En els darrers anys, la producció de bateries de pel·lícula prima de la Xina ha augmentat, però a causa del cost, l'eficiència de conversió fotoelèctrica de gran mida i la popularitat de la tecnologia i altres aspectes de les limitacions, la producció global de mòduls fotovoltaics va representar un relativament baix. En el context polític actual de "doble carboni" i "doble control del consum d'energia", BIPV (integració d'edificis fotovoltaics) és una manera eficaç d'implementar edificis ecològics.
En l'actualitat, tot i que les bateries de pel·lícula prima en l'eficiència de conversió no són tan bones com les bateries de silici cristal·lí, però la seva estructura senzilla, la transmissió de la llum ajustable, la llum baixa, el coeficient de temperatura és petit i altres característiques, fent bateries de pel·lícula prima al BIPV que el silici cristal·lí. Les bateries tenen més avantatges, les bateries de pel·lícula fina es poden combinar millor amb materials de construcció, s'espera que ocupin un lloc al mercat. Especialment en els darrers dos anys, el desenvolupament de la bateria de mineral de calci de titani per l'atenció del mercat, ha obert gradualment el procés de producció en massa.
Les cèl·lules fotovoltaiques de calcogenur, l'ús de compostos de tipus calcogenur com a materials absorbents de llum, en comparació amb el silici cristal·lí i altres bateries de pel·lícula prima, les cèl·lules fotovoltaiques de calcogenur tenen els següents avantatges:
El calcogenur és un material sintètic i l'espai de banda es pot ajustar en funció de la formulació;
Avantatges de l'alta eficiència de conversió i generació d'energia, acumulant més potencial de desenvolupament d'eficiència;
Procés de preparació senzill, procés curt, alta eficiència de producció, baix cost del material, sense producció a alta temperatura, estalvi d'energia;
Una bona transmissió de llum i poca llum, l'aspecte i la morfologia es poden ajustar en una àmplia gamma, les característiques lleugeres i flexibles fan que l'aplicació de bateries de calcita en una gamma més àmplia d'escenaris.
Aplicació del làser en la producció de calcogenur
En el procés de preparació de la bateria de calcogenur d'unió única, hi ha quatre processos làser, que s'han de dur a terme tres vegades paral·lel al làser de gravat làser per fer la vaporització del material i la formació de línies de solc, tota la capa de pel·lícula es divideix en una sèrie de cadascuna. subcel·les d'uns 4-12 mm d'ample, formant així un bloqueig de la conducció de corrent dels mòduls individuals, per tal d'aconseguir l'efecte d'augmentar la tensió i la sèrie de la bateria. L'últim procés és eliminar la capa de pel·lícula d'uns 10 mm d'amplada contra la vora del vidre per formar una zona aïllada per a l'àrea d'encapsulació posterior.
- Gravat amb làser de la capa de pel·lícula TCO inferior per formar un substrat TCO separat;
- Gravat amb làser d'altres capes de pel·lícula per sobre del TCO per proporcionar els elèctrodes positius i negatius de les dues subcel·les veïnes per proporcionar canals de transmissió;
- Després de dipositar l'elèctrode posterior, el gravat làser d'altres capes de pel·lícula per sobre del TCO separa les subcel·les entre si;
- Traieu la pel·lícula dipositada a la vora de la cel·la per evitar fuites i garantir la fiabilitat del paquet de la bateria.
Cada subcel·la conté dues regions: la zona morta i la zona activa. La zona més externa dels 3 primers processos no pot generar energia, comunament coneguda com a zona morta. Com més gran sigui l'amplada de la zona morta, més gran serà la proporció de generació d'energia ineficaç a la bateria, menor serà l'eficiència de la subcel·la, per tant, el procés de traçat làser de les cèl·lules fotovoltaiques de diòxid de titani, un dels principals indicadors tècnics és per minimitzar la zona morta. A més de l'amplada de la línia de disseny del producte, té un impacte en l'amplada de la zona morta, la línia i l'espaiat entre línies han de ser el més petit possible, el mig no es pot tallar ni paral·leles, de manera que com més petit sigui l'espai, més gran serà el control. precisió dels requisits del sistema de processament de l'equip.
A més del control de la zona morta, l'efecte del procés làser també afecta el rendiment fotoelèctric de la bateria en gran mesura, els requisits de profunditat de gravat làser són estrictes, cal controlar l'energia i la freqüència del làser, l'objectiu és eliminar la capa de pel·lícula. sobre la base de la neteja per aconseguir cap cràter i efectes tèrmics, uniformitat de línia. A més, també és un punt clau com tractar la pols generada per l'escriptura làser per evitar la contaminació de la capa de pel·lícula.
Aplicat a la investigació de laboratori / desenvolupament de productes de bateria de pel·lícula prima a nivell d'R + D en les primeres etapes de la validació del producte de la bateria de pel·lícula fina de petit format, el nivell de laboratori cm2 d'expansió cel·lular de microcel·les en un mòdul de pel·lícula prima petita amb subcel·les en estructura en sèrie (300 mm × 300 mm), mitjançant l'equip de traçat es pot verificar per preparar la tecnologia del mòdul de pel·lícula fina trasplantada a la viabilitat de la línia de producció en massa a gran escala. Aquest equip és compatible amb la superfície de la pel·lícula i la superfície de vidre de la traçat làser i la neteja de vores, es pot personalitzar segons la mida real del producte del client de diferents plataformes de processament; l'ús d'estructura de marbre de grau de recerca científica, plataforma de moviment de motor lineal d'alta velocitat, per garantir l'estabilitat del sistema, la precisió i l'eficiència del processament; segons les característiques d'absorció espectral del client del material de la capa de pel·lícula per seleccionar diferents longituds d'ona de la font de llum làser, dedicada a la caldera baixa, sense impacte tèrmic i altres resultats de processament d'alta qualitat! És la primera elecció d'equips làser per a línies pilot experimentals i petites a la indústria de calcogenur.
Aplicat a l'etapa mitjana del desenvolupament de productes de calcita, línia pilot abans de la producció en massa a gran escala; La preparació d'una gran àrea és un requisit previ per a la comercialització, mentre que l'àrea ampliada augmentarà considerablement la dificultat de la preparació de la pel·lícula, la uniformitat de traçat i la garantia de precisió, i és molt propensa a una preparació desigual, inestabilitat i altres problemes, reduint l'eficiència de conversió. El gravat d'alta precisió de diferents capes de pel·lícula sobre un substrat de gran àrea per produir components de bateries d'alt rendiment és un repte difícil de superar.
Avantatges bàsics de l'equip
Estructura:
- Tampó especial per realitzar un funcionament d'alta velocitat. Tot el disseny antivibració de la màquina, disseny de rigidesa del mòdul, compromès amb l'aïllament de vibracions òptiques, l'estabilitat del sistema;
- Producte de procés de processament làser de ruta òptica voladora estàtic;
- Cada enfocament del camí òptic, ajust automàtic de to, precisió ± 1μm.
Òptica:
- L'ús de mètodes mecànics de divisió del feix per aconseguir 8-12-formacions de divisió del feix, processament paral·lel per millorar l'eficiència del processament;
- El disseny lleuger de l'estructura pot complir amb la línia GW de més de 2,5 m/s, requisits de càrrega de velocitat de processament de 3 g;
- La potència del camí òptic és ajustable de manera independent i el disseny del camí òptic modular realitza el processament de la superfície de la pel·lícula o la superfície del vidre;
- L'espectroscòpia mecànica del disseny òptic de la potència del camí òptic és inferior al 3 per cent, per al processament de la superfície de la pel·lícula del camí òptic, la consistència de la potència és alta, en major mesura per millorar la finestra del procés del material de la superfície de la pel·lícula és petita, la consistència de la potència dels alts requisits de l'efecte de processament.
Programari:
- Programari de desenvolupament propi, interfície senzilla i clara, funcions completes, fàcil d'operar;
- Amb seguiment d'altura, seguiment de trajectòries, detecció de potència, monitorització de zones mortes i altres funcions.
