Aplicació de la tecnologia de processament làser a la indústria del pneumàtic

En el context macro del progrés continu de la tecnologia de fabricació intel·ligent, la reducció global de carboni i la reducció d'emissions s'aprofundeix cada cop més, com reduir encara més els costos de fabricació del producte, millorar la qualitat i la funcionalitat del producte, per satisfer els requisits de la fabricació verda i per obtenir Un avantatge global en la competència del mercat és que les empreses de fabricació de pneumàtics han de resoldre el problema.
Amb el desenvolupament dels temps, la indústria dels pneumàtics sobre la qualitat dels pneumàtics, els requisits de funció són cada cop més alts, l'ús de tecnologia de fabricació avançada en el control de costos del procés de fabricació de pneumàtics i la protecció del medi ambient cada cop més atenció al producte per satisfer el mercat. demanda de requisits cada cop més alts. Actualment, la majoria de les empreses de fabricació de pneumàtics tenen previst construir fàbriques no tripulades, l'ús de processos de fabricació avançats de baix carboni i baix consum i tot el cicle de vida del pneumàtic basat en el sistema de gestió de traçabilitat de la plataforma de núvol de xarxa, per tal de satisfer millor les noves necessitats dels usuaris de pneumàtics, empreses de fabricació de pneumàtics i usuaris per aportar valor.

01. Neteja làser de motlles de pneumàtics
L'ús de motlles de pneumàtics de neteja per làser sense consumibles, sense danys al motlle, en comparació amb el rentat tradicional de sorra, neteja amb gel sec, baix consum d'energia, baixes emissions de carboni, baix soroll. Pot netejar motlles de pneumàtics d'acer i semi-acer, i és especialment adequat per netejar motlles de molles que no es poden rentar amb sorra.

02. Neteja làser de paret interior de pneumàtics
Amb la millora contínua dels requisits de seguretat per a la conducció d'automòbils i els vehicles d'energia nova davant la creixent demanda de pneumàtics silenciosos, pneumàtics auto-reparables, pneumàtics silenciosos i altres pneumàtics de gamma alta s'estan convertint gradualment en la primera opció per al suport d'automoció. Empreses de pneumàtics nacionals i estrangeres per produir pneumàtics de gamma alta com a direcció de desenvolupament prioritària. Adonar-se que la tecnologia d'autoreparació i silenciosa dels pneumàtics significa que hi ha una varietat de, actualment es troba principalment a la paret del pneumàtic recoberta amb materials compostos de polímer de gel sòlid suau, per aconseguir la funció a prova d'explosions, anti-zapping i anti-fuites, a al mateix temps, a la superfície adhesiva antifuites, enganxeu una capa d'esponja de poliuretà, per aconseguir l'aïllament acústic, l'absorció del soroll de la cavitat de l'efecte mut.
Tant el recobriment d'un compost de polímer com un gel sòlid suau i l'adhesió de l'esponja de poliuretà han de netejar prèviament l'agent d'aïllament residual a la paret interior del pneumàtic per garantir l'efecte d'adhesió. La neteja convencional de la paret interior dels pneumàtics consisteix principalment en poliment, aigua a alta pressió i neteja química. Aquests mètodes de neteja no només provocaran danys a la capa hermètica del pneumàtic i, de vegades, el fenomen de neteja no està net.
L'ús de la paret interior del pneumàtic de neteja per làser, sense consumibles, sense danys al pneumàtic, la velocitat de neteja, la consistència de qualitat és bona, pot aconseguir una neteja automatitzada, sense la mòlta tradicional de les operacions posteriors de neteja d'encenalls i la neteja humida després de l'operació d'assecat. procés. Neteja làser sense emissions contaminants, rentat i ús, per a pneumàtics silenciosos, pneumàtics auto-reparables i funció d'autotest de la posterior unió dels pneumàtics per fer preparacions d'alta qualitat.

03. Codificació làser de pneumàtics
L'ús de la codificació làser al costat del pneumàtic acabat en lloc del procés d'impressió de blocs tradicional, el costat de la informació del pneumàtic per retardar la formació de patrons de text a la inspecció posterior, procés d'enviament. La codificació làser té els següents avantatges: evitar l'ús de blocs de lletres incorrectes causats per la pèrdua del lot de productes acabats; per evitar la substitució freqüent del número setmanal causada per la pèrdua del temps d'inactivitat; millorar eficaçment la qualitat de l'aspecte del producte, per eliminar el bloc de lletres produït per la costura "bord volant"; codi de barres o marcatge de codi bidimensional per fer que la gestió del cicle de vida del producte sigui més aspectes del ràpid; segons la demanda flexibilitat de la comanda Els pneumàtics es poden transferir de manera flexible segons la demanda de la comanda, reduint l'inventari i l'acumulació de capital.