La tecnologia làser és omnipresent en la fabricació i afecta les nostres vides de moltes maneres invisibles. Els làsers, per exemple, s’utilitzen per tallar ulleres als coixins de seguretat dels cotxes, als telèfons intel·ligents i a les pantalles de les tauletes i a les petites i delicades taules de medicina. Els làsers es poden utilitzar per soldar bateries, carcasses de sensors en automòbils i accessoris de canonada metàl·lica. El làser també pot processar els forats del radiador dels ordinadors portàtils, marcar peces, etc.
La primera tecnologia desenvolupada en la fabricació va ser el tall amb làser de xapa. El tall amb làser és més precís que qualsevol altre procés i, per tant, ofereix molts avantatges per al muntatge posterior. Per exemple, la indústria de la construcció naval utilitzava plasma per tallar peces. Llavors, la precisió del muntatge es satisfà mitjançant la configuració de percussió. Com a resultat, les drassanes solien escoltar caps de martell milers de vegades. No obstant això, després de la instal·lació de la màquina de tall per làser, la sensació més gran és que la producció s’ha convertit en"&quiet ”;
Hi ha cinc tendències actuals i futures en aplicacions làser a la indústria manufacturera.
1. Soldadura làser de gran capacitat
Maximitzar el temps de soldadura i minimitzar el temps sense soldar són sempre els objectius més alts dels processos de fabricació. La soldadura làser és un procés de soldadura sense contacte en què el cap làser es pot moure molt ràpidament, cosa que fa que la soldadura sigui gairebé instantània. Un bon exemple és la soldadura de components de seients de cotxes. Un robot que porta un cap làser mou la soldadura sobre el component sense aturar la soldadura. El que passava uns minuts ara triga segons.
2. Marcatge làser
El gravat làser és la tecnologia làser amb més desenvolupament del mercat en els darrers anys. A mesura que augmentin els requisits de seguiment i traçabilitat de les parts, la mida del mercat continuarà creixent. El gravat làser proporciona un mètode de marcatge permanent i directe per a una gran varietat de materials. Podeu imprimir qualsevol funció gràfica directament, inclosos el text, els gràfics i els codis de barres.
3. Fabricació additiva làser
Després de gairebé 30 anys de desenvolupament, la fabricació additiva amb làser finalment s'ha utilitzat amb èxit per a la reparació i fabricació de peces. Per a la reparació de peces, la tecnologia és ideal per tornar a treballar peces costoses o eines gastades, com ara motlles i pales de turbines per a aeromotors. La capa metàl·lica es diposita a la zona reparada i després es processa lleugerament segons les especificacions. Per a la fabricació de peces, s’estan desenvolupant i fabricant els implants&# 39 de la indústria mèdica i les peces per a motors complexos monolítics, que utilitzen làsers per a una personalització ràpida. La reducció del temps de cicle de fabricació per peça serà la clau per mantenir l’èxit de la tecnologia de fabricació additiva amb làser.
4. Micromecanització làser d'impulsos ultra curts
Els làsers de picosegon i femtosegon amb una durada de pols de 10-12 segons i 10-15 segons no produeixen excés de calor quan es treballen metalls, és a dir, no es produeixen zones molt petites o afectades per la calor. Es poden utilitzar per processar materials fràgils com plàstics, vidre i ceràmica, i fins i tot gairebé qualsevol metall. Els làsers eliminen les substàncies per sublimació (el canvi d’un sòlid a gas sense passar per un estat líquid). Les vores mecanitzades amb làser són d’alta qualitat: netes, precises i sense rebaves.
Per exemple, perforar un forat en un injector de gas natural, que ha de tenir una geometria precisa per maximitzar l’eficiència. La indústria de dispositius mèdics també té molts requisits per al processament de plàstics i metalls, i el processament de làser de pols ultra curt pot complir plenament aquests requisits. Aquests làsers solen ser cars, però els preus baixen. El micromecanitzat làser és una bona opció si necessiteu crear una peça única o si voleu reduir dràsticament les operacions posteriors de mecanitzat.
5. Tall per làser de plaques
Tall per làser, encara que el primer desenvolupament, però fins ara encara té el mercat més gran. Gràcies al desenvolupament de làser de fibra i làser de disc, la velocitat de tall s'ha millorat molt. Un làser de fibra o disc de 2kW talla més ràpidament que un làser de CO2 de 4kW. Més recentment, aquests làsers han estat capaços de tallar òptimament materials de diferents gruixos amb control extern en" vol" mode a la línia de muntatge.
El futur dels làsers a la fabricació és brillant. Però queda molta feina per fer.
