En el context macro del progrés continu en la tecnologia de fabricació intel·ligent i la reducció global de carboni i la reducció d'emissions, com reduir encara més els costos de fabricació del producte, millorar la qualitat i la funcionalitat del producte, complir els requisits de la fabricació verda i obtenir avantatges integrals en la competència del mercat és un problema. que les empreses de fabricació de pneumàtics han de resoldre.
Amb el desenvolupament dels temps, la indústria dels pneumàtics s'ha tornat cada vegada més exigent en termes de qualitat i funcionalitat dels pneumàtics, prestant cada cop més atenció a l'adopció de tecnologies de fabricació avançades per al control de costos i la protecció del medi ambient en el procés de fabricació de pneumàtics, i més. i més exigents pel que fa a productes que satisfan la demanda del mercat. La majoria de les empreses de fabricació de pneumàtics estan planejant construir fàbriques no tripulades, adoptant processos de fabricació avançats de baix carboni i baix consum i un sistema de gestió de la traçabilitat del cicle de vida dels pneumàtics basat en una plataforma de núvol de xarxa, amb l'objectiu de satisfer millor les noves necessitats dels pneumàtics. usuaris i aportant valor a les empreses i usuaris fabricants de pneumàtics.
L'ús de la tecnologia làser pot reduir eficaçment el cost dels processos de fabricació de pneumàtics, reduir les emissions de CO2 i ajudar les empreses de pneumàtics a satisfer la demanda del mercat de pneumàtics d'alta qualitat, alt rendiment i versàtils.
1. Neteja làser de motlles de pneumàtics
La neteja làser de motlles de pneumàtics no requereix consumibles, no danya els motlles i té un baix consum d'energia, baixes emissions de carboni i baix soroll en comparació amb la neteja tradicional de sorra i gel sec. Pot netejar motlles de pneumàtics d'acer i semi-acer i és especialment adequat per netejar motlles d'arbustos de primavera que no es poden netejar amb sorra. La neteja de motlles amb làser totalment automàtica no requereix consumibles, baix consum d'energia, menys mà d'obra i pot estalviar a les empreses de pneumàtics milions de dòlars en costos de neteja cada any.
2. Neteja làser de l'interior dels pneumàtics
Amb els creixents requisits per a la seguretat de la conducció dels cotxes i la creixent demanda de pneumàtics silenciosos per a vehicles d'energia nova, els pneumàtics auto-reparables, els pneumàtics silenciosos i altres pneumàtics de gamma alta s'estan convertint gradualment en la primera opció per als paquets d'automoció. Les empreses de pneumàtics nacionals i estrangeres prenen la producció de pneumàtics de gamma alta com la direcció de desenvolupament prioritària de les empreses. Hi ha diversos mitjans tècnics per aconseguir pneumàtics auto-reparables i silenciosos. Actualment, el mètode principal és recobrir la paret interior del pneumàtic amb un compost de polímer de gel sòlid suau per aconseguir funcions a prova d'explosió, a prova de punxada i a prova de fuites, mentre que una capa d'esponja de poliuretà s'enganxa a la superfície del pneumàtic. cautxú a prova de fuites per aconseguir un aïllament acústic i tèrmic i absorbir el soroll de la cavitat per obtenir un efecte silenciós.
L'aplicació de compostos polimèrics sòlids i suaus i l'aplicació d'esponges de poliuretà requereixen la neteja prèvia de qualsevol agent d'alliberament residual de l'interior del pneumàtic per garantir que l'aplicació sigui eficaç. La neteja convencional de parets de pneumàtics implica la mòlta, aigua a alta pressió i neteja química. Aquests mètodes de neteja no només causen danys al revestiment interior del pneumàtic, sinó que de vegades també provoquen una neteja deficient.
Neteja làser de la paret interior del pneumàtic sense consumibles, sense danys al pneumàtic, velocitat de neteja ràpida, consistència de bona qualitat, neteja automàtica, sense necessitat de mòlta tradicional de la posterior neteja d'encenalls i neteja humida d'aquest últim procés de treball sec. No s'emeten contaminants i la neteja per làser està llesta per al seu ús, la qual cosa permet preparar-se per a la posterior unió de pneumàtics silenciosos, pneumàtics autorreparables i pneumàtics d'autoprovació d'alta qualitat.
3. Codificació làser de pneumàtics
L'ús de la codificació làser al costat del pneumàtic acabat substitueix el procés tradicional d'impressió de blocs, retardant la formació del patró de text d'informació de la paret lateral fins al procés d'inspecció i enviament posterior. La codificació làser té els següents avantatges: evitar la pèrdua de productes acabats causada per un bloc incorrecte; per evitar la pèrdua de temps d'inactivitat causada per la substitució freqüent del número de la setmana; per millorar eficaçment la qualitat de l'aspecte del producte i eliminar la "vantatge volant" generada per la bretxa del bloc; codi de barres o marcatge de codi bidimensional fa que tot el cicle de vida de la gestió del producte sigui més aspectes del ràpid; segons la demanda de comandes pot ser flexible El marcador de codi de barres o codi QR fa que la gestió del cicle de vida del producte sigui més fàcil i ràpida; permet una transferència flexible de les vendes de pneumàtics segons els requisits de la comanda, reduint l'inventari i la cartera de capital.
La màquina de gravat làser és flexible pel que fa a contingut de gravat, text, números, codis DOT, números de setmana, patrons, codis de barres, codis 2D, etc. La profunditat i l'amplada del gravat es poden ajustar segons sigui necessari. L'alçada del capçal làser s'ajusta automàticament segons les especificacions dels pneumàtics per garantir la qualitat del gravat en totes les mides de pneumàtics. El làser té els avantatges d'una bona qualitat del feix, baixa atenuació de potència, llarga vida i alta fiabilitat. L'energia làser és de distribució gaussiana, amb baix impacte tèrmic, sense carbonització, marcatge clar i fàcil identificació. El programari de codificació làser flexible pot satisfer els requisits de tot tipus de fonts de text, dates i números, patrons, amb una base de dades de procés de codificació làser perfecta. Dispositius de protecció contra la radiació làser i potents sistemes de recollida i filtració de fums de protecció contra incendis estan disponibles per protegir la salut i la seguretat de l'operador.
