El substrat ceràmic, és un full de procés especial en el qual la làmina de coure s'uneix directament a la superfície (d'una o doble cara) del substrat ceràmic d'alúmina (Al2O3) o de nitrur d'alumini (AlN) a alta temperatura. El substrat compost ultra prim resultant té excel·lents propietats d'aïllament elèctric, alta conductivitat tèrmica, excel·lent soldadura suau i alta força d'adhesió, i es pot gravar amb diversos gràfics com PCB, amb una gran capacitat de transport de corrent. Per tant, els substrats ceràmics s'han convertit en el material bàsic per a la tecnologia d'estructura de circuits electrònics d'alta potència i la tecnologia d'interconnexió. S'utilitza en plaques de circuit de gamma alta, duresa alta, resistència a altes temperatures, estabilitat tèrmica, però també un bon aïllant, moltes característiques excel·lents, s'ha utilitzat àmpliament a la indústria militar, aeroespacial i de gamma alta 3C.
Tanmateix, el procés d'emmotllament de processament de substrats ceràmics actual no es pot reservar amb precisió per a l'última part del procés per utilitzar-se en una varietat de forats, ranures, vores, també cal perforar i tallar l'emmotllament, i les característiques dures i trencadisses, el procés de processament és fràgil, fàcil de produir microesquerdes, especialment forats petits i processament de microforats, un substrat necessita processar milers de forats, com ara que la precisió de posicionament dels forats és baixa, provocarà una desviació posterior d'impressió d'ompliment de forats; com ara que la rodonesa i la consistència del forat són pobres, donaran lloc a una inserció baixa i una precisió de línia; com ara que la qualitat de la paret del forat és deficient, afectarà el procés de metal·lització posterior del forat; de manera que el procés de perforació és força important, difícil i desafiant. Actualment, els mètodes de perforació utilitzats habitualment, processament mecànic, processament d'ultrasons, processament làser.
Tot i que el processament làser té molts avantatges, també hi ha algunes dificultats que s'han de superar, com ara l'efecte tèrmic del procés de tall, la superfície de processament de l'escòria i la capa de refundición, tots s'han de processar, pesant els diferents factors d'impacte, prenent tenint en compte l'eficiència i la qualitat del processament, depurant la millor solució.
Chengdu Mileage Laser, centrat en solucions de microprocessament làser, indústria de la llaurada profunda durant molts anys, compta amb un equip d'R + D experimentat, per resoldre les dificultats de la indústria de la ceràmica i altres materials durs i trencadissos, establint específicament els materials durs i trencadissos. processament de la divisió d'R + D, el llançament de l'equip de perforació de ceràmica d'enllaç, específicament per a la perforació i desenvolupament de substrats ceràmics DPC, per tal de resoldre la perforació de ceràmica DPC fàcil d'estellar, microcracking, baixa eficiència i altres punts dolorosos de la indústria, l'equip utilitza Motor lineal d'alta precisió i capçal de processament làser superior, amb controlador de moviment d'alt rendiment per formar un mode d'enllaç de quatre eixos, l'eficiència de perforació s'ha millorat molt, a substrat ceràmic de nitrur d'alumini, per exemple, el gruix de 0 0,38 mm de diàmetre de processament de plaques de 75 micres de forats rodons, la velocitat de fins a 25 forats/segon, al líder de la indústria, processant la mida del forat acabat consistent, vora net i net, conicitat de microforats inferior a 10 És el primer opció per al processament de microforats de massa de substrat ceràmic DPC, amb una mida de forat consistent, vora net i net, conicitat de microforats inferior a 10 micres i rodonesa superior al 90 per cent. El producte s'ha repetit i actualitzat contínuament i s'ha utilitzat àmpliament als llocs dels clients, cosa que és àmpliament elogiada pels clients.
En l'àmbit del processament industrial, el làser és la primera eina que s'utilitza. En el camp del processament industrial, làser com a eina avançada, els seus avantatges en el processament de precisió són molt evidents. En l'actualitat, cada cop més empreses utilitzen la tecnologia làser per substituir algunes màquines-eina CNC tradicionals, cosa que aportarà més beneficis a les empreses.
