Avantatges de la fabricació d'additius làser

Parlant de fabricació additiva, potser algunes persones no n'han sentit a parlar, però quan es tracta del seu altre nom: impressió 3D, ningú ho sap.
De fet, el nom de "fabricació additiva" descriu millor la naturalesa d'aquest mètode de processament. Des de l'antiguitat fins a l'actualitat, per tal d'aconseguir el propòsit de "processar els materials primitius en les formes que necessitem", es pot dir que els éssers humans s'han esforçat molt. Des de l'Edat de Pedra, tallar la fusta en llances, tallar la pedra en destrals, fins a posteriorment tornejar, fresar, perforar, xamfranar, passant per processaments electroquímics, químics, a alta temperatura, tot i que el procés ha avançat, però la idea segueix sent la mateixa, és a dir , a través d'una varietat de maneres, el processament de materials en el seu conjunt d'una determinada part de la descomposició o descomposició.
La raó per la qual la fabricació additiva s'anomena tecnologia d'època és que s'assembla més al procés de "blocs de construcció", utilitzant materials en pols com a matèries primeres, passant per la manera d'imprimir capa per capa per construir l'objecte que necessitem. Si la tecnologia de processament tradicional és "resta", es pot dir que la fabricació additiva és "suma". Un és "del no-res al no-res" i l'altre és "del no-res al res", que és un canvi revolucionari en el pensament de la producció industrial.
Es pot dir que la flexibilitat i versatilitat dels làsers i l'alt grau de llibertat de la fabricació additiva són una combinació feta al cel. El procés de deposició selectiva de fusió làser (SLM), el làser pot esdevenir una font de calor d'alta potència i alta qualitat per a la fabricació additiva, ja sigui metall, plàstics, ceràmica i altres materials, es pot fondre amb el làser. i l'emmotllament d'apilament capa per capa i, finalment, la formació de l'estructura 3D desitjada. L'altra tecnologia d'emmotllament de fotopolimerització (aparell de litografia estèreo, SLA), és a través de la llum ultraviolada o el raig làser serà l'emmotllament de curat per irradiació de resina fotosensible líquida. De punt a línia i de línia a superfície, es forma l'estructura tridimensional desitjada.
Les peces de fabricació d'additius làser amb una estructura fina i un rendiment excel·lent s'utilitzen habitualment en l'aeroespacial, l'automoció marítima, la medicina i la salut i altres indústries que requereixen alta precisió i rendiment dels productes. Això es deu als següents avantatges de la fabricació additiva làser respecte als modes de processament tradicionals:
01 Precisió de l'efecte
Com que la fabricació additiva es construeix apilant capa per capa, podeu dissenyar la geometria necessària al programari amb antelació. Durant el processament, la idea de "resta" per a l'estructura detallada de la peça de treball o l'estructura de la cavitat pot no ser capaç d'ajudar (tot i que ara també hi ha tecnologia de gravat intern làser, però normalment només s'aplica a materials transparents, hi ha limitacions). Però per a la fabricació additiva, fins i tot l'estructura més fina es pot iniciar des del final de la "sorra a una torre", per aconseguir l'efecte de processament.
02 Es pot personalitzar i generalitzar alhora
La tecnologia de fabricació additiva és altament flexible i es pot personalitzar per satisfer necessitats específiques. Per exemple, en l'escena mèdica, els pacients dentals han de personalitzar una dentadura, els productes generals no es poden adaptar perfectament al cas es poden personalitzar per fer productes relacionats. Per a equips a gran escala, la Northwestern Polytechnical University també ha utilitzat el procés de fabricació d'additius làser per produir costelles d'ala d'aliatge TC4 de més de 3 metres de longitud per al COMAC C919. Les dades de fabricació additiva estan assistides per un programari que permet una reproducció perfecta de la geometria, la mida i l'estructura d'un objecte en condicions de processament controlades.
03 Alt ús de material
La fabricació additiva és realment "processament sense pèrdues". En el sentit tradicional de processament, el procés de "substracció" significa que el tall, el tornejat i el gravat produiran inevitablement una certa quantitat de residus. La tecnologia de fabricació additiva de processament de materials directament sota demanda, teòricament pot adonar-se de quant material es necessita per preparar quant, reduint la generació de residus. Tot i que no es pot ignorar el cost actual del processament additiu, però el "processament no destructiu" serà la tendència de desenvolupament futura.
Diuen que la fabricació additiva làser és bona, al final, on és bona?

El 2022, l'ús de la proporció de fabricació additiva de les tres indústries principals, respectivament, aeroespacial, mèdica, indústria de l'automoció. Com podeu veure, pel que fa al cost, la fabricació additiva actual encara té algunes limitacions que la fan inadequada per a la promoció en indústries que no tenen marges de benefici prou elevats. En lloc d'un nou mètode de processament, la fabricació additiva proporciona una mena de "pensament" amb un valor estès per a la indústria manufacturera. La perfecta integració de la tecnologia làser i el processament additiu no només es limitarà a les tècniques actuals de processament SLM, SLA i altres, sinó que també té el potencial d'obrir més modes de procés en el camí de l'"addició".