Contractar i desenvolupar talent qualificat no només és costós, sinó que en el mercat laboral actual, cada cop és més difícil per a les empreses trobar i retenir aquest talent. Els sistemes de soldadura per làser automatitzats redueixen dràsticament la necessitat de personal qualificat.
Per exemple, un cop un enginyer o tècnic ha especificat i emmagatzemat tots els aspectes d'una aplicació de soldadura mitjançant el programari de la màquina, un operador pot iniciar el procés de soldadura de manera segura amb un accés limitat a les funcions mitjançant la GUI.
Evitar el judici subjectiu per part de l'operador, combinat amb l'ús de visió in situ, monitorització de processos, monitorització làser i funcions de validació posterior al procés, proporciona una producció constant, així com rendiments millorats i reducció de ferralla. Sempre que hi hagi alguna desviació dels límits especificats en el procés, la màquina fa els ajustos necessaris o atura el procés i avisa l'operador. Això és clarament un benefici per a qualsevol aplicació. Seria especialment beneficiós quan es solden peces que ja han tingut el seu valor invertit mitjançant un processament aigües amunt o peces amb materials d'alt valor.
Tots aquests beneficis eventuals es traduiran en beneficis finals. Cadascun d'aquests avantatges de l'automatització reduirà directa o indirectament el cost total per part.
Característiques i avantatges de l'automatització
Ara us explicarem alguns aspectes clau que poden ser components clau de la solució global d'automatització.
Càrrega/descàrrega automàtica de peces
Equipat amb una varietat d'opcions d'alimentació, com ara tremuges, transportadors o carregadors de palets, connectats a robots que alimenten peces dins i fora del sistema. L'automatització pot reduir significativament els costos laborals i l'impacte de la mà d'obra en la qualitat. En alguns casos, els robots pick-and-place també es poden utilitzar per mecanitzar el moviment, sovint juntament amb sistemes de visió 3D. Aquest posicionament de soldadura automatitzat pot ser rendible.
Sistemes de visió de premecanitzat
pot realitzar la identificació i el posicionament adequats de les peces per a cada soldadura. Aquest procés de presoldadura també proporciona una indicació d'aprovació/falla basada en el muntatge de la peça. En els processos manuals, l'operador ha de col·locar la peça en un dispositiu de fixació i després subjectar-la de manera segura abans de soldar. De vegades, aquesta tasca senzilla es pot accelerar utilitzant una taula giratòria per soldar i carregar/descarregar simultàniament. Però en un sistema automatitzat, un sistema de visió artificial pot veure per separat les peces situades en una tremuja, en un transportador i/o en un palet. Pot reconèixer detalls físics únics i dades i/o codis de barres, o realitzar altres inspeccions lliscants.
Monitorització en procés
Per proporcionar alertes de canvi de procés, planificar el manteniment preventiu en cas de desviacions dels límits del procés o aturar la producció per evitar el muntatge de peces defectuoses, Coherent no va confiar en una solució de tercers, sinó que va desenvolupar un sistema intern, Coherent SmartSense+, que està dissenyat específicament per a la microsoldadura i ofereix capacitats de monitorització integrals i rendibles en procés. Un component clau de SmartSense+ és un sistema òptic únic que captura i analitza la llum tant del làser reflectit cap enrere com del propi procés. També pot incloure senyals acústics i altres. Aquestes dades es poden utilitzar per determinar si el procés de soldadura s'està produint realment, per controlar l'amplada dels espais de les peces horitzontals i verticals i per detectar canvis en el flux d'aire del procés i del recinte quan s'utilitzen gasos. També pot avaluar la presència de forats, buits i microesquerdes a la soldadura.
Un altre avantatge del monitoratge en procés és l'ús de senyals per optimitzar els programes de soldadura, com ara quan es forma plasma i quan la soldadura és inestable, i relacionar-los amb paràmetres làser i òptics. Els enginyers d'aplicacions han demostrat que aquesta característica és molt útil en moltes situacions, fins i tot per a usuaris amb dècades d'experiència en soldadura!
Adquisició de dades pre, durant i postprocés
La capacitat de realitzar la identificació i el posicionament adequats de les peces per a cada soldadura. Aquest procés de presoldadura també pot proporcionar una indicació d'aprovació/falla basada en el muntatge de la peça. En el procés manual, l'operador ha de col·locar la peça en un dispositiu de fixació i després subjectar-la de manera segura abans de soldar. De vegades, aquesta tasca senzilla es pot accelerar utilitzant una taula giratòria per soldar i carregar/descarregar simultàniament. Però en un sistema automatitzat, un sistema de visió artificial pot veure per separat les peces situades en una tremuja, en un transportador i/o en un palet. Pot reconèixer detalls físics únics i dades i/o codis de barres, o realitzar altres inspeccions lliscants.
Totes aquestes funcions d'automatització impliquen moltes tecnologies i enfocaments diferents, i integrar-los individualment seria un repte. Però als sistemes de soldadura làser totalment automatitzats de Coherent, la soldadura està controlada des de tots els costats per Coherent Laser FrameWork, una plataforma de programari de nova generació amb una GUI fàcil d'utilitzar i configuració/execució de processos basats en objectes. Amb un accés limitat a les funcions del programari, els operadors no oblidaran mai cridar o iniciar cap funció d'automatització o registre de dades.
Solució rendible
Un sistema de soldadura per làser automatitzat pot reduir el cost de moltes aplicacions MDM. No obstant això, no hauria d'augmentar indegudament el cost de la inversió de capital. Concretament, no hi ha cap valor en la compra de funcionalitats que l'aplicació realment no necessiti.
És per això que Coherent ofereix flexibilitat en una àmplia gamma d'opcions, des d'opcions d'alimentació fins a l'ús de lectors d'etiquetes RFID. No es tracta només de proporcionar un sistema complet, sinó un sistema optimitzat: optimitzat per a les necessitats específiques del client.
