1. Principis bàsics de la tecnologia intel·ligent d'IA
(1) Sistema de reconeixement d'IA 3D Vision L'equip està equipat amb una càmera 3D de llum binocular estructurada-, combinada amb el model d'aprenentatge profund de segmentació de núvols de punts PointNet++. Després de carregar les peces, l'escaneig i el modelatge 3D es completen en mil·lisegons. L'AI distingeix automàticament el substrat metàl·lic de motlles, residus de cautxú vulcanitzat, taques d'òxid, agents d'alliberament curats i altres àrees contaminades, i divideix independentment els límits de les zones de neteja. No cal introduir manualment dibuixos de motlle o números de model per endavant.
(2) Lògica d'ajustament làser dinàmic adaptatiu Basat en el gruix dels contaminants i la curvatura de les superfícies corbes del motlle, l'AI emet instruccions de control en temps real per ajustar dinàmicament la potència del pols làser, la mida del punt, la velocitat de viatge d'escaneig i la distància focal del làser. Per a posicions fràgils, com ara cantonades afilades del motlle i superfícies de mirall de paret fines-, l'IA redueix automàticament l'energia làser per evitar l'ablació i les ratllades.
(3) Local Edge Computing per a un funcionament estable L'equip està construït amb una unitat de computació de punta industrial. Tots els càlculs de reconeixement i trajectòria d'IA es processen localment amb un retard d'inferència de només 12 ms. Tot el procés de neteja intel·ligent pot funcionar de manera independent quan el dispositiu està fora de línia o desconnectat de la LAN de fàbrica, sense restriccions de xarxa, el que el fa adequat per a entorns complexos de producció de tallers.
2. Arquitectura de maquinari de la línia de producció totalment automàtica-dual
L'estació de treball adopta un disseny d'estació doble-paral·lela a l'esquerra-dreta, combinat amb robots industrials de 6-eixos per a la càrrega i descàrrega automàtica. L'estació 1 realitza la neteja làser de motlles, mentre que l'estació 2 descarrega simultàniament peces acabades i netejades i en carrega de noves. No hi ha temps d'inactivitat entre els dos processos per maximitzar l'eficiència del funcionament de l'equip. Al voltant de l'equip s'instal·len reixes de seguretat intel·ligents amb intel·ligència artificial, que inclouen mecanismes de seguretat multi-com ara l'apagada automàtica quan s'introdueixen objectes estranys, l'alerta anormal d'alta-temperatura i la protecció contra fuites làser. No es requereix cap treballador que romangui al lloc durant tot el procés, realitzant una producció no tripulada durant els torns nocturns.
3. Dades de mesura reals bàsiques del desplegament de fàbrica
1. Millora de l'eficiència de neteja: es necessita una mitjana de 90 minuts per netejar un conjunt de motlles de pneumàtics amb equips manuals tradicionals d'una-estació, mentre que l'estació de treball intel·ligent d'IA només necessita 34 minuts, la qual cosa redueix les hores de treball en un 62%.
2. Costos laborals reduïts: els treballadors han de depurar i inspeccionar més de 12 vegades per torn amb equips tradicionals; l'equip intel·ligent requereix zero intervenció manual durant tota l'operació, estalviant mà d'obra equivalent a 2 operaris per taller mensuals.
3. Major rendiment del producte: la neteja manual provoca fàcilment rascades a les superfícies dels miralls del motlle. Després del desplegament d'aquest sistema intel·ligent, la taxa de defectes de rascades del substrat baixa a zero.
4. Ampli àmbit d'aplicació: és compatible amb més d'una dotzena de categories de motlles industrials, inclosos motlles d'injecció d'electrodomèstics, motlles de peces de segellat de cautxú per a automòbils i motlles de vulcanització de pneumàtics grans.
4. Estat de desplegament del mercat
Des del juliol de 2026, aquest conjunt d'estacions de treball de neteja amb làser d'IA s'ha lliurat en massa-a més de 20 fàbriques de fabricació de pneumàtics i plàstics i cautxú al delta del riu Perla i al delta del riu Yangtze, inclosos diversos proveïdors de suport de peces d'automòbil. L'equip admet la connexió al sistema de gestió de producció MES de fàbrica. La intel·ligència artificial registra automàticament la durada de la neteja, els paràmetres del làser, les dades de qualitat de neteja de cada motlle i genera informes de producció digital traçables, que compleixen els requisits d'inspecció de qualitat i d'auditoria digital de fàbriques de les indústries de fabricació de gamma alta-.
