Antecedents tècnics
A mesura que el procés de transformació digital global s'accelera, la demanda d'IA, grans models, etc. explota a gran escala. El consum d'energia del xip arriba al nivell de 10.000-watts, la densitat de potència del bastidor augmenta de manera exponencial i l'escala de potència de càlcul i el consum d'energia continuen augmentant. La tecnologia tradicional de refrigeració per aire ja no pot satisfer la demanda creixent de dissipació de calor en termes de límits físics, eficiència energètica i fiabilitat. La capacitat calorífica específica de la refrigeració líquida és significativament millor que la de la refrigeració per aire i pot eliminar la calor més ràpidament. Amb els seus avantatges de la ruta de transferència de calor ràpida, l'alta eficiència d'intercanvi de calor i l'alta eficiència energètica de refrigeració, s'ha convertit en la "solució òptima" i l'"única solució" perquè els centres de dades puguin superar el coll d'ampolla de refrigeració d'alta potència i aconseguir una gestió tèrmica eficient. Pel que fa a baixes-emissions de carboni i protecció del medi ambient, la refrigeració líquida té excel·lents efectes-d'estalvi d'energia. El PUE d'un centre de dades refrigerat per líquid-es pot reduir a menys d'1,2, estalviant moltes factures d'electricitat cada any. Té un baix consum d'energia i un alt rendiment, i l'economia millora significativament. A nivell de polítiques nacionals, la refrigeració líquida també es considera una adreça clau per al desenvolupament de baixes-emissions de carboni. El "Pla d'acció especial per al desenvolupament ecològic i baix-de carboni dels centres de dades" indica clarament que a finals de 2025, l'eficiència mitjana d'utilització d'energia dels centres de dades nacionals baixarà a menys d'1,5 (PUE). Nova construcció, renovació i expansió de grans i ultra-grans L'eficiència d'utilització d'energia dels centres de dades a gran-escala es redueix a menys d'1,25 i l'eficiència d'utilització d'energia dels projectes de centres de dades de nodes centrals nacionals no ha de ser superior a 1,2; cal promoure l'aplicació de-tecnologia i equips d'estalvi d'energia, promoure tecnologies eficients de refrigeració i dissipació de calor, com ara la refrigeració líquida i la refrigeració per evaporació d'acord amb les condicions locals, i millorar la utilització de fonts de fred naturals. Les indústries de comunicacions, Internet i financeres són els principals mercats de refrigeració líquida del món, i l'escala de refrigeració líquida també s'està expandint encara més. Segons dades d'IDC, el mercat de servidors refrigerats-líquids de la Xina arribarà als 2.370 milions de dòlars el 2024, un augment del 67,0%--interanual. Entre ells, la quota de mercat de les solucions de plaques fredes ha augmentat encara més. Del 2024 al 2029, el mercat de servidors refrigerats líquids de la Xina tindrà una taxa de creixement anual composta del 46,8% i la mida del mercat arribarà als 16.200 milions de dòlars EUA el 2029. Amb les múltiples benediccions de la transformació global de baixes emissions de carboni, les orientacions de polítiques nacionals i la demanda de tecnologia de refredament líquida i d'alta potència "opció auxiliar" a una "opció clau imprescindible". El 2026 es pot convertir en l'any explosiu dels components de refrigeració líquida del servidor, i la refrigeració líquida marcarà el començament d'una ràpida expansió de la capacitat de producció i d'aplicacions integrals d'escenaris.
Tècniques de fabricació tradicionals
La fabricació tradicional de components refrigerats per líquid-utilitza principalment tecnologies de connexió com ara la soldadura per arc d'argó, la soldadura forta i la soldadura per fricció. Els mètodes tradicionals no poden satisfer les necessitats de la nova generació de radiadors en termes de precisió, força de soldadura, segellat i fiabilitat, adaptabilitat a formes geomètriques complexes i consistència de qualitat de producció en massa. El procés de soldadura per làser s'ha convertit en el mètode de connexió principal per a components refrigerats per líquid-a causa dels seus avantatges que els processos tradicionals no poden igualar, com ara una alta densitat d'energia, una zona afectada-de calor petita i una alta precisió de soldadura.
Avantatges del procés de soldadura làser per a components de refrigeració líquida del servidor
La soldadura per làser és una tecnologia de connexió eficient i precisa, especialment adequada per a les necessitats d'alta-precisió de la fabricació moderna. Els seus avantatges principals són l'alta precisió, la velocitat ràpida, la petita deformació i l'alta qualitat, i pot gestionar fàcilment la soldadura de materials de punt de fusió elevat i peces de treball complexes.
Alta precisió de soldadura: la soldadura làser pot assolir una precisió de soldadura de nivell -micra, que és especialment important per a components petits i estructures complexes en servidors refrigerats per líquid-. Pot garantir la qualitat de la soldadura i evitar les fuites o la degradació del rendiment causada per una soldadura inexacta.
Alta velocitat de soldadura: la velocitat de soldadura làser és ràpida, cosa que pot escurçar molt el cicle de producció i millorar l'eficiència de la producció. Els servidors refrigerats per líquid-sovint contenen un gran nombre de punts de soldadura, i l'eficiència de la soldadura làser ajuda a satisfer les necessitats de producció en massa.
Qualitat de soldadura de primera qualitat: la soldadura làser produeix soldadures estretes i profundes amb una petita{0}}zona afectada per la calor i una baixa deformació, cosa que ajuda a mantenir la integritat estructural i l'estètica dels servidors refrigerats per líquid-. Al mateix temps, l'excel·lent qualitat de la soldadura també millora la fiabilitat i la durabilitat del sistema.
Soldadura sense-contacte: la soldadura per làser és un mètode de soldadura sense-contacte, el que significa que no hi ha cap força física que actuï directament sobre les peces que es solden durant el procés de soldadura. Per a components de precisió i sensibles en servidors refrigerats per líquid-, la soldadura sense-contacte pot evitar danys causats per l'estrès mecànic i protegir la integritat i el rendiment dels components.
Forta adaptabilitat: la tecnologia de soldadura làser pot adaptar-se a les necessitats de soldadura d'una varietat de materials i diferents gruixos. Tant si es tracta de metalls com d'alguns materials no-metallics, es pot aconseguir una soldadura d'alta-qualitat ajustant els paràmetres làser. Aquesta flexibilitat ofereix a la soldadura làser avantatges significatius en diversos dissenys i seleccions de materials per a servidors refrigerats per líquid-.
Automatització i intel·ligència: els equips de soldadura làser són fàcils d'integrar amb sistemes d'automatització per aconseguir l'automatització i el control intel·ligent del procés de soldadura. Això no només millora l'eficiència de la producció, sinó que també redueix els errors operatius humans i millora la consistència de la qualitat de la soldadura.
