La placa de decapat és una làmina laminada en calent d'alta qualitat com a matèria primera, després de la unitat de decapat per eliminar la capa d'òxid, l'avantguarda, l'acabat, la qualitat de la superfície i l'ús dels requisits (principalment en fred o rendiment d'estampació) entre els laminats en calent. placa i placa laminat en fred entre els productes intermedis, per tal de garantir que la qualitat de la superfície de l'ús dels requisits de la premissa, de manera que l'usuari redueixi el cost de compra de manera efectiva.
Els avantatges de la placa en vinagre rau principalment en:
1. bona qualitat superficial, a causa de la placa en vinagre en calent per eliminar la superfície de l'òxid de ferro, millorar la qualitat de la superfície de l'acer, fàcil de soldar, oli i pintura.
2. Alta precisió dimensional, després de l'anivellament, pot fer certs canvis en la forma de la placa, reduint així la desviació del desnivell.
3. Acabat superficial millorat, aspecte millorat.
Es pot dir que la placa en vinagre és un producte rendible entre la placa laminada en fred i la placa laminada en calent. A la indústria de l'automòbil, la indústria de la maquinària, la indústria lleugera i els electrodomèstics i diverses formes de peces d'estampació tenen una àmplia gamma d'aplicacions, com ara bigues, subbigues, llandes, radis, panells de carro, ventiladors, bidons d'oli químic, canonades soldades, electricitat. armaris, tanques, escales, etc. Té una àmplia perspectiva de mercat.
A continuació presentem el procés tècnic del procés de decapat i els avantatges alternatius de la neteja per làser.
Procés de decapat de metalls
1. Principi de decapat:
És l'ús de la solució àcida per eliminar la pell d'òxid i l'òxid a la superfície de l'acer i el ferro un procés superficial, generalment amb la pel·lícula prèvia. Generalment submergit en una solució d'agent químic com àcid sulfúric, etc., per eliminar òxids i altres pel·lícules de la superfície del metall, galvanoplastia, esmaltat, laminació i altres processos de pretractament o tractament intermedi. També es coneix com a neteja humida.
El procés de neteja àcida té principalment un mètode de decapat per impregnació, un mètode de decapat per polvorització i un mètode de descalcificació de pasta àcida.
Els àcids utilitzats són majoritàriament àcid sulfúric, àcid clorhídric, àcid fosfòric, àcid nítric, àcid cròmic, àcid fluorhídric i àcids mixtes.
2. Flux del procés:
Peces metàl·liques penjades → desgreixatge químic (desgreixatge químic alcalí convencional o desgreixatge tensioactiu) → rentat amb aigua calenta → rentat amb aigua corrent → primer pas de decapat → rentat amb aigua corrent → segon pas de decapat → rentat amb aigua corrent → transferència al següent procés ( ex.: coloració química → reciclatge → rentat amb aigua corrent → enduriment → rentat amb aigua corrent → tractament de tancament → rentat amb aigua corrent → assecat → productes acabats)
3. Defectes comuns:
Sagnat d'òxid de ferro: el sagnat d'òxid de ferro és un defecte superficial format durant el procés de laminació en calent. Després de l'escabetx, sovint són punts negres, ratlles llargues pressionades, la superfície és rugosa, generalment tacte i aspectes esporàdics o densos. Sovint, a causa del decapat del procés d'escalfament, el procés d'eliminació d'escala, el procés de laminació i altres imperfeccions condueixen.
Taca d'oxigen (pintura de paisatge de superfície): es refereix al rentat d'òxid de ferro de la superfície de la bobina calenta, deixant una forma de punt, línia o fossa, l'essència de l'òxid de ferro de la superfície de la cinta laminada en calent no s'elimina, es pressiona el rodatge posterior. al substrat, al decapat després del ressaltat. L'aparença té un cert impacte, però no afecta l'ús del rendiment.
Taca groga: localitzada o tota la superfície de la placa apareix taques grogues, no es pot cobrir amb oli, afectant l'aspecte de la qualitat del producte. Principalment perquè només sortir del dipòsit de decapat de la cinta d'acer l'activitat de la superfície és alta, l'aigua d'esbandida no pot tenir un paper normal a l'hora d'esbandir la cinta d'acer, esbandir el raig del dipòsit i l'obstrucció del broquet, l'angle no és correcte.
Sota decapat: la superfície d'acer de la cinta té l'eliminació local d'òxid de ferro no està neta, no és suficient, la superfície de la placa és de color gris-negre, escates de peix o taques transversals semblants a ondulacions d'aigua. Està relacionat amb el procés d'àcid, principalment perquè la concentració d'àcid no és suficient, la temperatura no és alta, la velocitat de funcionament de la cinta és massa ràpida i la tira no es pot submergir a l'àcid.
Decapat: la superfície de la placa d'acer de la cinta tendeix a ser de color negre fosc o negre marronós, presentant un bloc, una taca negra en escates o una taca groga, la superfície de la placa és generalment rugosa. El motiu és l'oposat al decapat.
4. Contaminació ambiental:
Els principals contaminants del procés de producció són les aigües residuals de neteja generades pel procés de rentat d'aigua a tots els nivells, la pols generada pel procés de sorra, la boira àcida de clorur d'hidrogen generada pel procés de decapat i el líquid del dipòsit de residus, escòries residuals, cartutxos de residus, bótes buides de matèries primeres i residus d'envasos generats pel procés de decapat, esbandit i redreçat, fosfatació, neutralització i prevenció de l'òxid. Els principals contaminants són clorur d'hidrogen, pH, SS, COD, DBO₅, nitrogen amoníac, petroli, etc.
Procés de neteja per làser
1. Principi de neteja:
Amb energia làser per penetrar a la superfície de l'objecte, 100 femtosegons més o menys en el material de l'absorció electrònica de la vibració d'energia en el plasma de la superfície del material; 7-10 picosegons després de la transferència d'energia electrònica a la gelosia, de manera que la gelosia va començar a vibrar en els 10 picosegunts després que l'objecte comencés a produir temperatures macroscòpiques, la irradiació làser del material local va començar a escalfar-se, fondre's, vaporitzar-se, per aconseguir el propòsit de neteja.
2. procés de neteja i efecte:
La neteja làser en relació amb el mètode de neteja àcid per al procés és molt senzilla, sense tractament previ, podeu eliminar simultàniament l'oli, eliminar la capa d'òxid i netejar l'òxid. Simplement enceneu l'equip fora de la llum i després netegeu-lo.
La neteja per làser pot assolir el grau de neteja industrial més alt de Sa3; gairebé no hi ha danys a la duresa i la hidrofilicitat de la superfície del material. És més minuciosa que la neteja àcida.
Els avantatges comparatius de la neteja amb làser
1. Flux del procés i requisits operatius:
En comparació amb el mètode de neteja àcid de fins a una dotzena de flux de procés, la neteja làser per aconseguir el procés més simplificat, bàsicament un pas. Escurça molt el temps de neteja i la pèrdua de material.
El mètode de decapat té requisits estrictes sobre el procés d'operació: la peça s'ha de desgreixar a fons per garantir la qualitat de l'eliminació de l'òxid; controlar la concentració de la solució de decapat per no provocar la corrosió de la concentració d'àcid de la peça massa alta; segons les especificacions del procés per controlar la temperatura, per no provocar corrosió de la peça i l'equip; Els fangs dipositats gradualment del dipòsit de decapat, els tubs d'escalfament de fangs i altres dispositius de control s'han d'eliminar periòdicament; a més de les altres coses a les quals cal prestar atenció és el temps de decapat àcid, la pressió d'injecció. A més, cal prestar atenció al temps de decapat, la pressió de polvorització, l'operació sputtering, l'equip d'escapament, etc.
La neteja per làser en els paràmetres preestablerts es pot realitzar després de l'operació infal·lible o fins i tot una operació automatitzada no tripulada.
2. Efecte de neteja i contaminació ambiental:
La neteja amb làser, a més d'un efecte de neteja més fort, té l'avantatge d'una major tolerància a errors:
El mètode de neteja àcid sovint es produeix a causa d'errors en el funcionament de la taca groga, vermella i negra, etc., alta taxa de ferralla.
Els experiments amb làser amb gota d'aigua han demostrat que la neteja amb làser, fins i tot si la neteja sobresaturada encara té una brillantor metàl·lica forta i no produeix hidròxid i altres contaminants, el següent pas de la soldadura i altres mètodes de processament no tindran cap impacte.
La neteja amb làser de tot el procés no tindrà residus de residus líquids i altres contaminacions ambientals, és el mètode de neteja més verd.
3. Cost unitari i cost de conversió
El mètode de neteja àcida requereix productes químics com a consumibles, de manera que el cost unitari es compon de l'amortització de l'equip més els costos dels consumibles; La neteja làser a més de la compra d'equips no requereix altres consumibles. El cost unitari és l'amortització de l'equip; per tant, com més gran sigui l'escala de neteja, com més llargs siguin els anys, menor serà el cost unitari de la neteja làser.
La composició de la línia de producció de decapat requereix un procés complex, la proporció d'agent de decapat per a diferents materials metàl·lics no és la mateixa, de manera que la conversió de la línia de producció requerirà un cost de conversió més gran, la neteja a curt termini d'un sol material metàl·lic , no poden ser canvis flexibles.
Neteja amb làser no hi ha costos de conversió: la mateixa màquina de neteja per canviar els paràmetres del programari es pot aconseguir un minut netejant l'acer, el minut següent netejant l'efecte d'aliatge d'alumini. Convenient per a les empreses per implementar la producció flexible JIT.
Traduït amb www.DeepL.com/Translator (versió gratuïta)
