Amb els avantatges de l'alta eficiència, alta precisió, bons resultats, fàcil integració de l'automatització, la soldadura làser s'utilitza àmpliament en diverses indústries, jugant un paper fonamental en la producció i fabricació industrial, incloent-hi l'exèrcit, la medicina, l'aeroespacial, les peces d'automòbils 3C, la mecànica. xapa, energia nova, ferreteria sanitària i altres indústries.
Tanmateix, qualsevol mètode de processament si no entén bé els seus principis i processos, produirà certs defectes o productes defectuosos, la soldadura làser no és una excepció. Només una bona comprensió d'aquests defectes i aprendre a evitar produir aquests defectes, per tal d'utilitzar millor el valor de la soldadura làser, processant l'aspecte de productes fins i d'alta qualitat.
1. Esquerdes
Les esquerdes produïdes en la soldadura contínua per làser són principalment esquerdes tèrmiques, com ara esquerdes de cristal·lització, esquerdes de liqüefacció, etc., la raó és causada principalment per la soldadura en la solidificació total abans de la producció de gran força de contracció, filferro de farciment, preescalfament i altres mesures. reduir o eliminar esquerdes.
2. Porositat
La porositat és un defecte que és més probable que es produeixi en la soldadura làser. La piscina fosa de la soldadura làser és profunda i estreta, i la velocitat de refrigeració és molt ràpida, el gas generat a la piscina fosa líquida no té prou temps per escapar, cosa que pot provocar fàcilment la formació de porositat. No obstant això, la soldadura làser es refreda ràpidament, donant lloc a una porositat generalment més petita que la soldadura tradicional. Netejar la superfície de la peça abans de soldar pot reduir la tendència a la porositat, i la direcció del bufat també afecta la generació de porositat.
3. Esquitxat
Les esquitxades generades per la soldadura làser afecten seriosament la qualitat de la superfície de la soldadura i contaminaran i danyaran la lent. Les esquitxades i la densitat de potència tenen una relació directa, la reducció adequada de l'energia de soldadura pot reduir les esquitxades. Si la profunditat de fusió és insuficient, reduïu la velocitat de soldadura.
4. Mossegada vora
Si la velocitat de soldadura és massa ràpida, el metall líquid a la part posterior del forat que apunta cap al centre de la soldadura no es pot redistribuir en el temps i la solidificació a banda i banda de la soldadura formarà una vora mordaç. L'espai de muntatge de la junta és massa gran, el metall fos de farciment es redueix, també és propens a mossegar la vora. Final de soldadura làser, si el temps de caiguda d'energia és massa ràpid, el forat és fàcil de col·lapsar, donant lloc a una mossegada localitzada, una potència de control i una combinació de velocitat poden ser una bona solució per a la generació de mossegada.
5. Col·lapse
Si la velocitat de soldadura és lenta, la piscina de fusió és gran i àmplia, la quantitat de metall fos augmenta, la tensió superficial és difícil de mantenir el metall líquid més pesat, el centre de la soldadura s'enfonsarà, la formació de col·lapses i cràters, a aquesta vegada cal reduir adequadament la densitat d'energia per evitar l'enfonsament de la piscina de fusió.
