L'alumini i els aliatges d'alumini s'utilitzen àmpliament en els camps de la construcció, transport, automoció, electrònica, embalatge i aeroespacial a causa del seu pes lleuger, alta resistència i resistència a la corrosió. Amb el desenvolupament de la tecnologia, el procés de soldadura d'aliatge d'alumini s'ha millorat. La soldadura per làser és una tecnologia de soldadura d'ús habitual al mercat actual, que té els avantatges d'una font de calor concentrada d'alta potència, una petita zona afectada per la calor, menys deformació, estalvi d'energia i reducció del consum.
En el procés de soldadura diari, a causa de les propietats especials de l'alumini, la soldadura làser d'alumini i aliatge d'alumini serà difícil de controlar el focus làser i la piscina fosa; quan el soldador estableix els paràmetres del procés de manera incorrecta o manca d'experiència rica, pot haver-hi porositat, esquerdes i deformacions, ennegriment de la soldadura i vores de mossegada no es fusionen i altres problemes, que afecten seriosament la qualitat de la soldadura i el seu rendiment. A continuació, presentarem les dificultats i solucions que es troben en la soldadura d'alumini.
Porositat
El principal problema que es troba en soldar alumini amb làser és la porositat. Durant el procés de soldadura, el raig làser provoca fluctuacions en el metall fos, i quan el gas atrapat al metall s'expandeix i s'aboca, es produeix la porositat. A més, la pel·lícula d'òxid d'alumini impedeix la unió dels metalls, adsorbeix la humitat i és susceptible a les impureses, la qual cosa contribueix a la formació de porositat.
La formació de porositat condueix a soldadures debilitats, resistència a la corrosió reduïda i soldadures antiestètiques. En general, es recomanen les mesures següents:
Ajusteu la potència del làser adequada per garantir una entrada de calor uniforme.
Quan es solden plaques primes, es recomana augmentar la velocitat per reduir el temps d'expansió del gas al metall; quan es solden plaques gruixudes, la velocitat de soldadura es pot reduir per garantir el rendiment de la costura de soldadura en condicions de preescalfament del material.
Netegeu la superfície de la soldadura químicament o mecànicament per minimitzar l'efecte de les impureses sobre la qualitat de la soldadura.
Controlar l'ús de gas de protecció o flux per reduir l'oxidació i la quantitat de gas format.
Cracking tèrmic
A causa de les altes temperatures generades durant el procés de soldadura, això pot provocar una ràpida expansió i contracció de l'alumini i crear punts d'estrès. Si l'interval de solidificació de la soldadura és massa curt i els punts de tensió no s'alliberen, poden provocar esquerdes de l'alumini i esquerdes tèrmiques; a més, l'oxidació i el craqueig tèrmic es poden produir fàcilment quan la soldadura no està ben protegida.
Per evitar-ho, hem de controlar la calor durant el procés de soldadura, preescalfar prou la soldadura abans de soldar i ajustar el gas protector.
Ennegriment de la soldadura
L'ennegriment de l'alumini soldat per làser és causat principalment per una potència del làser insuficient, una quantitat no enfocada no ajustada al valor correcte o una lent làser danyada. En aquest cas, l'energia del làser no arriba al llindar de fusió de la capa d'òxid a la superfície de l'alumini, fent que l'alumini es barregi amb aire i impureses, donant lloc a un ennegriment de la soldadura.
Per tal d'aconseguir una millor qualitat i estètica de la soldadura, durant el procés de soldadura de l'alumini, Mytronic suggereix, en primer lloc, seleccionar la potència adequada i configurar la quantitat correcta de desenfocament; en segon lloc, també podeu comprovar si la lent protectora està danyada.
Vora de la mossegada no fusionada
Quan es solda amb làser alumini, els camins de soldadura discontinus, rugosos i irregulars i les ondulacions desiguals són un fenomen típic. Els motius principals són un espai de muntatge massa gran de la soldadura, el desplaçament del punt làser, la potència del làser insuficient i el desenfocament massa.
En primer lloc, podem reduir l'espai lliure de l'arrel de la peça de treball soldada; en segon lloc, podem ajustar l'enfocament del raig làser per determinar la posició correcta del punt; a més, també podem augmentar la potència del làser i ajustar la quantitat desenfocada de la posició d'enfocament positiu, per garantir la qualitat de la soldadura després de la fusió de l'alumini.
A causa de les característiques especials de l'alumini, el procés de soldadura làser també trobarà altres problemes. Abans de soldar alumini i aliatges d'alumini, no només hem de tenir en compte l'estabilitat de la qualitat de la soldadura, sinó també l'aspecte de l'efecte de la soldadura. Amb la millora de la tecnologia làser i la tecnologia de fabricació d'alumini, el procés de soldadura làser d'alumini també s'ha millorat molt, proporcionant una base sòlida per crear components estructurals metàl·lics lleugers en automoció, aeroespacial i altres camps.
