La revolució de la bateria de liti en el moment adequat, quina pista per a la disposició empresarial làser?

Les bateries de liti, també conegudes com a bateries d'ions de liti, són una mena de dependre dels ions de liti (Li +) al pol positiu i al nivell negatiu per moure's entre el propòsit de carregar i descarregar una bateria secundària. La producció i fabricació de bateries de liti és una peça important del trencaclosques en el camp de les noves energies, però també una nova indústria en ascens. El 2022, els enviaments de bateries de liti de la Xina van assolir els 750 GWh, un augment de més del 130% interanual, i aquest mercat està lluny d'estar saturat, encara hi ha molt marge de creixement.
Desenvolupament sense precedents de l'escala de la indústria de les bateries de liti, però també perquè el làser superi l'statu quo en el volum, ampliant les aplicacions aigües avall ofereix noves oportunitats. A continuació, ens fixem en la producció i les proves des dels dos extrems del làser que poden proporcionar el que "una mà d'ajuda" en el camp de les bateries de liti.
Vessant de producció
Primer des del vessant de la producció a parlar. Les plaques positives i negatives de les bateries de liti són un disseny d'elèctrodes compostos de fulla multicapa, que té moltes microestructures desiguals, a causa del desgast mecànic i consideracions d'inflexibilitat del disseny, aquestes microestructures solen no ser molt adequades per al processament normal. Segons investigacions relacionades, el làser de fibra polsada MOPA és més adequat.
Les puntes dels elèctrodes de la bateria d'ió de liti solen estar compostes per tres materials: alumini per a l'elèctrode positiu i níquel o coure-níquel per a l'elèctrode negatiu. Per aconseguir l'acoblament perfecte de coure, alumini, níquel i altres metalls, mentre que les bateries de liti també s'utilitzen pels reptes de la temperatura i la lixiviació d'electròlits. Assegurar l'estabilitat davant els dos reptes principals de la soldadura de materials diferents i la susceptibilitat a la corrosió també requereix una soldadura làser amb una alta eficiència de soldadura, una alta precisió de processament i una gran relació profunditat-amplada de soldadura per resoldre. Al mateix temps, el pes de la cèl·lula de la bateria no pot ser massa excessiu, la carcassa i el disseny general són per assegurar-se que la soldadura làser lleugera pot estar a l'escala de micres per aconseguir una soldadura d'alta resistència, d'acord amb el necessitats estructurals del disseny de la bateria.
El processament làser també és necessari per al processament de les puntes del pal. Com que el troquelat tradicional és propens a desgastar-se o a caure la pols, afectant així la qualitat de la bateria, mentre que la pròpia bateria de liti és propensa a defectes tèrmics, de manera que l'ús del tall per làser de precisió pot mantenir millor el control de qualitat i l'estabilitat. .
En el procés de fabricació, els col·lectors positius i negatius en el recobriment dels materials d'elèctrode, necessiten netejar els òxids metàl·lics de grafit i liti a la part superior de la làmina de coure o d'alumini, però també per garantir que la làmina metàl·lica en si no tingui impacte. . Els mitjans mecànics de raspat directe són fàcils de fer malbé el metall, llavors cal utilitzar la neteja làser per resoldre el problema. La neteja làser té els avantatges de verd, alta eficiència, bon efecte de neteja, làmina de coure d'alta puresa exposada després de la finalització de la neteja, pot aconseguir la demanda de soldadura a l'orella del pol.
Un cop finalitzada la fabricació, per dur a terme la traçabilitat de la informació del producte i el control del procés, és necessari marcar la informació clau en una posició visible, clara, completa i visible permanentment. En aquest moment, el marcatge làser té els avantatges d'una forta permanència, alta anti-falsificació, alta precisió, resistència al desgast, seguretat i fiabilitat, etc., d'acord amb les necessitats del marcatge de la bateria de liti.
Final de la detecció
Com a component sensible, també és essencial la inspecció de qualitat de la bateria de liti després de la finalització del procés de producció. En aquest procés, es pot utilitzar un microscopi d'escaneig làser per observar l'estructura interna i el procés físic de la bateria de liti. Mitjançant l'estudi de la distribució dels ions de liti en el material de l'elèctrode, és possible entendre el comportament de migració dels ions de liti i l'estat intern de la bateria.
Per solucionar el gruix i els danys de l'elèctrode de la bateria d'ió de liti, es pot utilitzar un mesurador de gruix làser de bateria de liti d'alta precisió per mesurar el gruix mitjançant triangulació làser, i aquesta mesura sense contacte i no destructiva és més adequada per a la promoció. i aplicació de les empreses de producció a escala.
Resum
La indústria del làser i de les bateries de liti està estretament relacionada amb tot el procés, recentment, Jie Pu Te, Li Yuan Heng, Lianyin làser i altres empreses han presentat la nova energia, placa de bateries de liti, respectivament, han invertit molt en una gran atenció a la soldadura làser. màquina, màquina de tall làser, làser de fibra polsada MOPA R + D i partit de la indústria, i amb Ningde Times, BYD, Hive Energy, Xinwanda i altres empreses famoses de la indústria per assolir una cooperació profunda. Visible per a l'estat involucional de la indústria del làser, les empreses làser en l'optimització de la tecnologia i els serveis al mateix temps, però també han de prestar més atenció a la boca del vent de la indústria, "recerca per utilitzar", per mantenir un alt grau de sensibilitat a les aplicacions de la indústria aigües avall, per aprofitar l'oportunitat fugaç d'entrar al joc.