LPKF Laser & Electronics AG per lliurar equips làser de plaques de vidre a diversos clients asiàtics

Fa uns dies, el gegant alemany de tecnologia làser LPKF Laser & Electronics va anunciar que aquest any ampliarà el subministrament d'equips làser per al procés crític de vidre a través del forat (TGV) en la producció d'aglomerat de vidre.
En una entrevista, el conseller delegat de LPKF, Klaus Fiedler, va revelar que la companyia ha signat un acord amb un client que fabrica panells d'aglomerat de vidre i que aviat lliurarà el seu equip d'equip làser. A més, va dir que l'empresa ha rebut comandes i consultes d'una sèrie de clients a Àsia (especialment Corea del Sud) i que aquestes demandes són per a la producció real, no amb finalitats d'investigació.
L'empresa alemanya té la seva pròpia tecnologia làser patentada única, Laser Induced Depth Etching (LIDE), que s'ha aplicat a la sèrie de màquines Vitrion 5000 equipades amb el procés Through Glass Vias (TGV), millorant significativament l'eficiència i la precisió del processament TGV. .
L'avanç de la tecnologia Laser Induced Depth Etching (LIDE) de LPKF revolucionarà la indústria dels xips, especialment a la recerca d'un major rendiment i substrats de vidre més fiables.
Actualment, els venedors de la indústria de xips busquen activament substituir la capa del nucli orgànic (per exemple, epoxi reforçat amb fibra de vidre/FR4) dels tradicionals Flip-Chip Ball Grid Arrays (FC-BGA) amb vidre. El vidre és un material de substitució ideal per la seva alta rigidesa, alta estabilitat tèrmica, bones propietats d'aïllament i velocitat de transmissió del senyal.
En comparació, el vidre és més rígid que el FR4, de manera que és menys susceptible a la deformació tèrmica i permet una superfície més gran. El vidre també és pla, cosa que facilita la formació de circuits fins. També té bones propietats aïllants. Té una pèrdua de senyal baixa, però velocitats de senyal ràpides. En RF d'alta freqüència, on es requereixen altes freqüències de funcionament, el vidre es presenta com el millor material per fer plaques de circuit.
En particular, el gegant nord-americà de xips Intel ja té previst aplicar plaques de vidre l'any 2030. El fabricant de peces electròniques de Samsung Electronics Samsung Electro-Mechanics (Samsung Electro-Mechanics) proposa accelerar el desenvolupament de substrats de vidre semiconductors i la finalització prevista del pilot. La construcció de la línia s'ha traslladat fins al setembre, un quart per davant de l'objectiu original de finalització de final d'any. Samsung Electro-Mechanics té previst llançar un prototip de paquet de xips amb una placa de vidre l'any 2025 i després comercialitzar la producció d'aquest equipament entre el 2026-2027.
La divulgació freqüent de les últimes iniciatives dels gegants de la indústria per a aquesta àrea, sens dubte, ha augmentat la confiança del mercat.
No obstant això, encara hi ha molts obstacles per a la producció de taulers d'aglomerat que utilitzen vidre com a capa central, el més gran dels quals és el procés de forat de vidre (TGV). En aquest procés, s'han de perforar forats al vidre per connectar els circuits. Però les petites esgarrapades creades en el procés poden afectar la rigidesa de tot el substrat de vidre. Quan s'aplica un revestiment de coure als forats per formar els circuits, les nou dècimes parts del vidre es trenquen, que al seu torn s'han de descartar, donant lloc a una gran quantitat de residus, va dir la font.
La tecnologia LIDE de LPKF resol aquest problema controlant amb precisió l'energia làser i els canvis estructurals per aconseguir un gravat ràpid i net del vidre. El principi general de la solució de gravat de profunditat induït per làser (LIDE) de LPKF és el següent: s'envia un senyal làser curt a un forat del vidre. Posteriorment, es lliuren fotons d'alta energia (partícules de llum) a aquestes àrees, donant lloc a canvis estructurals en el vidre en aquestes ubicacions específiques, inclosos els canvis de densitat, la ruptura o formació d'enllaços químics i ajustos a l'estructura cristal·lina. Com que les zones irradiades amb làser es graven més ràpidament, el procés de gravat es pot completar amb més rapidesa i precisió, creant els forats desitjats o altres estructures al vidre sense causar danys innecessaris a la zona circumdant.
La tecnologia s'ha aplicat a gran escala al model Vitrion 5000p de Lepco. L'empresa alemanya diu que fa molt de temps que comercialitzen la seva tecnologia LIDE i que actualment l'utilitzen en la producció de cobertes de vidre per a pantalles plegables. LIDE és una tecnologia patentada que LPKF va desenvolupar internament fa uns 10 anys, i els dispositius que utilitzar aquesta tecnologia serà una font important d'ingressos per a l'empresa.
A més de subministrar equips làser, LPKF també ofereix serveis de foneria per al processament de taulers de vidre, un negoci que Fiedler explica que s'ofereix als clients que produeixen petites quantitats de taulers amb vidre o com a prova perquè els clients verificin la qualitat abans d'aplicar l'equip làser en un gran escala. Va dir que aquest negoci OEM no només proporciona a l'empresa un flux constant d'ingressos, sinó que també reforça el vincle amb els seus clients.
Fundada el 1976, LPKF té la seu a Gabson, prop de Hannover, Alemanya. El seu equip làser s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions com plaques de circuits impresos, microxips, plaques solars i productes biofarmacèutics. Com a empresa que cotitza a la borsa alemanya, LPKF va generar uns ingressos de 124,3 milions d'euros l'any passat.
Sobre la base d'aquestes demandes de comanda, LPKF va anunciar que augmentarà significativament la capacitat de producció de la seva tecnologia làser en resposta a la creixent demanda de materials d'embalatge de vidre a la indústria dels semiconductors. Amb l'expansió del mercat dels aglomerats de vidre, LPKF espera aconseguir un creixement encara més gran en els propers anys.