El sistema de control de tall per làser de visió de precisió és un sistema de control d'alta{0}}precisió que combina tecnologia de reconeixement visual, control de moviment d'alta-precisió i control d'energia làser. El seu principi de funcionament és que el reconeixement visual de la càmera obté informació en temps real. El sistema fa retroalimentació del processament en funció de la informació obtinguda i completa automàticament el processament. El processament làser després d'afegir un sistema de reconeixement visual pot millorar significativament la precisió, l'eficiència i l'automatització, i actualment és una de les opcions principals per al processament de precisió a gran-escala.
L'essència del sistema de control de tall per làser de visió de precisió és un sistema de bucle tancat-en temps real de posicionament visual i control de moviment. Captura dinàmicament la informació de posició/morfologia de l'objecte de processament a través del mòdul de visió, corregeix la trajectòria de moviment i els paràmetres del làser en temps real i assegura que la precisió de tall coincideixi amb l'estat real del material.
La característica bàsica del sistema de control de tall per làser de visió de precisió rau en les seves nombroses característiques, que s'adapten als requisits d'alta-precisió, alta-flexibilitat i alta-estabilitat del processament de precisió:
1. Posicionament d'alta-precisió: el sistema pre-procesa les imatges mitjançant la tecnologia de processament d'imatges, com ara la reducció de soroll, la millora, la detecció de vores i l'extracció de funcions. El sistema visual proporciona comentaris-en temps real durant el processament. L'algoritme compensa diversos errors causats per errors de posicionament, deformació de processament, deriva de l'equip i altres motius dels materials basats en la informació de la imatge capturada.
2. Flexibilitat de producció: el tall de precisió tradicional requereix accessoris d'eines personalitzats per arreglar materials. La guia visual pot identificar directament les característiques del material, eliminant la necessitat de transport de material i passos de col·locació. Quan es canvia de tipus, només cal actualitzar la plantilla visual i el temps s'escurça d'hores a minuts, la qual cosa és més adequada per a l'entorn actual del mercat amb necessitats diverses i que canvien ràpidament.
3. Millorar l'eficiència del processament: amb el sistema de reconeixement visual, la línia de producció pot cooperar amb el dispositiu d'alimentació per aconseguir una producció automatitzada, estalviant temps en el posicionament manual i la depuració d'eines, i el sistema visual pot identificar problemes com ara la deformació del material abans del processament, evitant un processament ineficaç i estalviant temps en el reprocessament de productes de ferralla.
4. Processament sense -contacte: el sistema de control làser visual hereta la base del processament làser de les zones afectades sense -contacte i calor petit-, i el combina amb el posicionament precís de la guia visual per protegir encara més els materials fràgils i fàcilment deformats. Per exemple, en el processament de circuits imprès, el focus làser es guia per la visió per alinear amb precisió l'àrea de processament per evitar una irradiació làser equivocada. La combinació de visió i làser transforma el processament làser d'una eina rígida i programada en un sistema de fabricació intel·ligent, flexible i adaptatiu. No només resol els colls d'ampolla de precisió i eficiència en el processament tradicional, sinó que, el que és més important, obre un gran nombre de nous camps d'aplicació i és una de les tecnologies bàsiques de la fabricació intel·ligent.
La combinació de visió i làser transforma el processament làser d'una eina rígida i programada en un sistema de fabricació intel·ligent, flexible i adaptatiu. No només resol els colls d'ampolla de precisió i eficiència en el processament tradicional, sinó que, el que és més important, obre un gran nombre de nous camps d'aplicació i és una de les tecnologies bàsiques de la fabricació intel·ligent.
