Solucions de soldadura làser a distància per a portes d'automòbils

La fabricació de carrosseria en blanc és una part important del procés de fabricació d'automòbils, i la porta, com a component clau de la carrosseria en blanc, té el paper de segellat i coixinet, etc. A causa de la seva alta qualitat requisits d'aparença i un fort sentit de l'experiència de l'usuari, la precisió de la seva fabricació determina en gran mesura la qualitat de tot el vehicle i l'efecte de la vista. Per aquest motiu, ha sorgit la tecnologia de soldadura de portes d'alta precisió i qualitat. La tecnologia de soldadura per làser, especialment la tecnologia de soldadura per làser remota, s'ha convertit en un procés estàndard en la fabricació de peces d'automòbil a causa dels seus avantatges únics de costures de soldadura d'alta qualitat, alta resistència i bona rigidesa estructural, petites zones afectades per la calor, pràcticament sense deformació de peces, i alta reproductibilitat de les soldadures (alta precisió del procés, seguretat i velocitat).

En la soldadura làser remota, el raig làser és guiat per un sistema de miralls de moviment ràpid en un galvanòmetre d'escaneig per orientar amb precisió el punt de soldadura i centrar-se en la superfície de la peça. Al mateix temps, el robot mou contínuament el galvanòmetre d'escaneig. D'aquesta manera, el temps de viatge entre cordons de soldadura s'escurça dràsticament i els temps de cicle es redueixen, donant lloc a majors rendiments de peces i millores significatives en l'eficiència de fabricació.

Quan s'aplica específicament a la soldadura de portes, la tecnologia de soldadura làser remota també ha de superar els reptes en entorns d'aplicació específics. La soldadura de materials de portes es divideix en dues categories principals: soldadura d'acer i alumini. Per a la soldadura d'alumini, s'ha d'utilitzar la tecnologia d'oscil·lació làser. La soldadura de portes moderna se centra en la integració perfecta i requereix una soldadura de major freqüència de soldadures de filet llarg. Per tant, el raig làser s'ha de guiar amb un alt grau de precisió i, en el cas de l'acer i l'alumini, només es toleren desviacions molt petites. Les diferències en la geometria, els angles d'inclinació i els buits de material de les costures de soldadura complexes poden provocar diferències en els paràmetres de soldadura i, per tant, requereixen un ajust adaptatiu dels paràmetres. Al mateix temps, augmentar el ritme de soldadura i reduir el temps de soldadura ineficaç és sempre un objectiu buscat per a qualsevol empresa de producció.

Per fer front a aquests reptes, la tecnologia ABICOR BINZEL i Blackbird han unit forces per construir una solució única. La solució no només combina la xarxa de vendes i servei d'ABICOR BINZEL, sinó que també aporta majors beneficis econòmics, com ara la fiabilitat del procés, les soldadures precises i les característiques de soldadura repetibles, que es poden automatitzar a tot el món mitjançant una xarxa de servei global.

Per a la selecció de productes específics, recomanem la configuració intelliWELD Ⅱ PR. És la solució de soldadura làser remota perfecta per a la soldadura de portes en escenaris de soldadura on es requereixen capacitats de seguiment de la costura, o per a les necessitats de soldadura làser monomode i peces grans.

Aquesta configuració no només és capaç de soldar aliatges d'acer i aliatges d'alumini, sinó que també admet el procés de soldadura superposant l'oscil·lació del raig làser al moviment de soldadura. Aquesta tecnologia d'oscil·lació permet salvar de manera adaptativa la bretxa mesurada contínuament entre els panells superior i inferior per crear soldadures de filet. La soldadura dinàmica (OTF) permet que la lent oscil·lant o la peça de treball es mogui durant el procés de soldadura, la qual cosa redueix encara més el temps del cicle de soldadura i augmenta dràsticament la productivitat. A més, el controlador Blackbird pot realitzar soldadures OTF amb un robot o un o dos eixos lineals.

Mitjançant l'ús de la funció de seguiment de la costura OCT, és possible sincronitzar la detecció de buits amb la soldadura, ajustar els gràfics i les oscil·lacions de la zona de soldadura, ajustar la bretxa en temps real i fins i tot inspeccionar la qualitat superficial de la soldadura a l'àrea de postprocessament, completant les mesures en temps real, fins i tot en mode de baixa resolució. La tecnologia de sensor OCT provada garanteix que el perfil òptim de la peça es captura abans, durant i després de la soldadura.

A més, un potent sistema de control de programari estabilitza el procés de soldadura. Al sistema de control de programari, hi ha disponibles configuracions de paràmetres personalitzades per a diferents graus de llibertat del procés, i el seguiment i la simulació s'aconsegueixen en qualsevol moment movent el capçal d'escaneig pel manipulador, així com movent el raig làser sobre la peça de treball. Aleshores, la interfície de visualització manté l'operador informat de l'estat de funcionament del sistema en tot moment.