La màquina de soldadura làser és un nou tipus de mètode de soldadura que pot soldar materials de parets primes i peces de precisió. El procés de soldadura làser utilitza polsos làser d'alta energia per escalfar localment petites àrees de material, i l'energia de la radiació làser es difon a l'interior del material mitjançant la conducció de calor, fonent així el material en una piscina fosa específica.
La màquina de soldadura làser també es coneix com a màquina de soldadura per làser de fibra i màquina de soldadura per làser polsat. Tot i que és senzill d'operar, encara hi ha alguns factors que poden afectar la qualitat de la soldadura làser. Com controlar aquests factors en el procés de soldadura làser contínua d'alta velocitat dins del rang adequat per garantir la qualitat de la soldadura. Aquest article us proporcionarà algunes referències.
Qualitat dels equips de soldadura làser
El patró del feix, la potència de sortida i l'estabilitat són els aspectes més importants de la qualitat d'una màquina de soldadura làser. El mode de feix és un indicador important de la qualitat del feix. Com més baix sigui l'ordre del mode de feix, millor serà el rendiment de l'enfocament del feix. Com més petit sigui el punt, més gran serà la densitat de potència i major serà la profunditat i l'amplada de la soldadura amb la mateixa potència làser.
En el sistema òptic, la lent d'enfocament és un factor important en la qualitat de la soldadura. La distància focal sol estar entre 127 mm (5 polzades) i 200 mm (7,9 polzades). Les distàncies focals més petites ajuden a reduir el diàmetre del punt de cintura del feix d'enfocament, però una distància focal massa petita tendeix a provocar contaminació i esquitxades de soldadura.
Condicions de la peça
La soldadura làser és el processament de les vores de la peça de treball, que requereix que l'espai entre les peces de treball no sigui massa gran. L'espai general del conjunt de la culata de la placa i la desviació de l'articulació de la punta no han de ser superiors a {{0}},1 mm, la desalineació no ha de ser superior a 0,2 mm. en la producció real, la tecnologia de soldadura làser no pot complir aquests requisits. Per obtenir bons resultats de soldadura, s'ha de controlar la quantitat permesa de buit a tol i espai de solapa dins del 10 per cent del gruix de la placa prima.
L'èxit de la soldadura làser requereix un contacte estret entre les peces soldades, la qual cosa requereix una fixació acurada del material per obtenir bons resultats de soldadura.
Paràmetres de soldadura làser
Quan la velocitat de soldadura és massa alta, no es pot mantenir un procés de soldadura de fusió profunda estable a causa de la petita entrada de calor. A la pràctica, s'ha d'utilitzar una soldadura de fusió profunda estable o una soldadura de conducció de calor estable segons els requisits de penetració de la peça de treball soldada i s'ha d'evitar la soldadura en mode inestable.
En el rang estable de soldadura de fusió profunda, com més gran sigui la potència del làser, més gran és la profunditat de fusió; com més gran sigui la velocitat de soldadura, menor serà la profunditat de penetració.
El gas de protecció comú utilitzat a les màquines de soldadura làser és l'argó o l'heli. Si els requisits de qualitat de la soldadura no són alts, també es pot utilitzar nitrogen. En les mateixes condicions, l'heli té menys tendència a produir plasma que l'argó, de manera que es pot obtenir una major penetració. Dins d'un determinat rang, a mesura que augmenta el flux de gas de protecció, augmenta la tendència a la supressió del plasma, de manera que augmenta la quantitat de penetració, però augmenta fins a un cert rang tendeix a estabilitzar-se.
En el desenvolupament continu de la tecnologia làser, l'aplicació de màquines de soldadura làser per satisfer les necessitats de producció de diferents camps. En el procés de soldadura per làser, per obtenir una peça soldada amb èxit, d'una banda, cal comprar equips de soldadura per làser d'alta qualitat i altament estable, i s'ha de mantenir regularment per mantenir l'equip net. D'altra banda, cal ajustar els paràmetres de soldadura correctes segons el tipus de peça per tal d'obtenir un bon resultat de soldadura.
