Quin és el secret únic de cada família per trencar els materials alts reflectants?

El làser es considera una espasa afilada que talla el ferro com el fang, però, fins i tot l'espasa més afilada tindrà moments complicats, per exemple, en determinats escenaris, hi ha alguns materials amb alta reflectivitat, com ara plata, coure, etc., coneguts. com a "alts anti-materials". Els materials altament reflectants tenen una baixa taxa d'absorció de la llum làser i, tot i que no són fàcils de processar, també poden causar fallades o fins i tot danys a l'equip. Aquest ha estat un llindar important que la indústria del tall per làser intenta superar des de fa molts anys.
A més de la baixa taxa d'absorció, quan el material d'alta reflexió no es penetra, pot provocar que la llum de retorn de major potència torni al làser, danyant el làser. Per tant, tradicionalment parlant, les màquines de tall per làser són prudents a l'hora de processar materials altament reflectants.
No obstant això, l'alt anti-materials és un grup gran, l'aplicació del mercat és extremadament àmplia, que pot prendre el lideratge en la conquesta dels alts anti-materials, que serà capaç d'obtenir un lloc en el mercat cruel. Impulsades per la demanda del mercat, en els darrers anys, algunes empreses de làser han trobat gradualment maneres de trencar la barrera dels alts antimaterials per satisfer la demanda de processament diversificat. A continuació es mostren alguns dels mitjans "avenços" de les empreses:
Làser blau
Els làsers de CO2 emeten làsers a la banda infraroja (generalment 10,6um), en moltes aplicacions industrials amb un rendiment excel·lent, però, a la banda especial de processament de metalls d'alta reflexió no és ideal. Per tant, una idea possible és evitar aquesta banda d'alta reflectivitat i utilitzar un làser blau de longitud d'ona més curta (normalment en el rang de 400-500nm). El processament amb làser blau no només millora la taxa d'absorció, sinó que també millora el problema de les esquitxades causat pel processament del làser infrarojo.
Com a nouvingut al làser blau, en comparació amb els làsers infrarojos i verds ja madurs, com a molt un germà petit. El setembre de 2020, l'Institut de Recerca d'Innovació en Ciència i Tecnologia de l'Àrea de la Badia de Guangdong, Hong Kong i Macau (anomenat "Institut de ciència i tecnologia dures") va llançar una sèrie de làser blau semiconductor de 500 w i més tard va llançar una sèrie de 1000 w. . Aquesta sèrie s'utilitza principalment per al processament de materials d'alta reflexió, l'objectiu principal és millorar la taxa d'absorció, però també millorar el problema d'esquitxades causat pel processament de materials altament reflectants. Aquesta sèrie de productes s'utilitzen principalment per a la soldadura, el revestiment i la impressió en 3D d'altament antimaterials, que no només omple el blanc domèstic en aquest camp, sinó que també té una posició de lideratge a nivell mundial en tecnologia.
La soldadura de bateries d'ió de liti, el processament de components electrònics i altres escenaris, necessiten processar el coure, un alt antimaterial comú. Comprovat pel Hard Science Institute, la potència necessària per utilitzar el làser infrarojo convencional és d'uns 4000 watts, mentre que el làser blau només necessita 400-800 watts per realitzar el processament. Al mateix temps, a causa de l'alta taxa d'absorció de coure a la llum blava, augmentant considerablement la finestra del procés, es pot ajustar amb el control de paràmetres de l'efecte de soldadura, per aconseguir "soldadura sense esquitxades". A més, la soldadura amb llum blava del metall de coure també té un gran avantatge en termes de velocitat, almenys 8 vegades més ràpid que la soldadura làser infraroja.
Capçal de sortida de fibra optimitzat
A les màquines làser de fibra, també hi ha l'espinós problema de la gran reacció. Per resoldre aquest problema, Rike Laser va optar per començar des del capçal làser.
En principi, el primer a suportar la pes del làser de retorn causat per materials altament reflectants és el capçal del cable de sortida. La llum làser retornada pot provocar que el cable de fibra òptica de sortida s'escalfi o fins i tot es faci malbé. Per tal de garantir la seguretat del cable de sortida, el làser de Ruike adopta el nou capçal de sortida de fibra QBH i afegeix un nivell de dispositiu de retirada de llum de retorn sobre la base de l'original. Aquest disseny anti-reflectant pot eliminar la major part de la llum làser retornada per primera vegada i, combinat amb el disseny de refrigeració per aigua, redueix l'impacte tèrmic al capçal de sortida del cable de fibra òptica.
Per verificar el rendiment del nou capçal de sortida de fibra òptica, el làser RFL-A1500D equipat amb aquest capçal de sortida es sotmet a una prova d'alta reflexió, la idea general de la prova és simular l'ús de l'entorn per part de l'usuari, i fins i tot més enllà del real. les condicions de treball. Després de la posició d'enfocament, 90 graus perpendiculars a la superfície de coure de la dura prova de soldadura, tot i que la superfície de coure ha estat en estat mirall, un flux constant de llum làser torna al capçal de sortida de fibra, però, el dispositiu principal ha estat en la temperatura normal de funcionament, no afectada significativament pel retorn de la llum.
A més, hi ha l'ús de capçal de soldadura oscil·lant, capçal de soldadura compost i altres idees per evitar el problema d'alta reacció. Amb la popularització i aplicació dels làsers, en el processament de materials, les comunicacions, el processament de la informació, la medicina i la cosmètica, la investigació científica, l'exèrcit i altres camps de fabricació industrial s'apropen. Tanmateix, l'homogeneïtzació de la competència és cada cop més intensa, obre noves idees, obre un nou oceà blau es convertirà en la tendència de desenvolupament futura. Amb l'alt anti-materials pel làser "conquerit", que aportarà nous punts de creixement per a la indústria de processament làser.