Soldadura per làser
La soldadura per làser té molts avantatges, com ara la fusió profunda, la velocitat ràpida, la petita deformació, etc., que poden millorar considerablement la seguretat de la bateria d'energia. La soldadura per làser en els requisits de l'entorn de soldadura no és alta, alta densitat de potència, no es veu afectada pel camp magnètic, no es limita a materials conductors, no requereix condicions de treball al buit i el procés de soldadura no produeix raigs X i altres avantatges, és àmpliament S'utilitza en vehicles d'energia nova i en el camp de la fabricació de bateries. La tecnologia de soldadura làser pot millorar considerablement l'eficiència de processament de la bateria d'alimentació, la precisió de la soldadura, per garantir la seguretat, la fiabilitat, la coherència, reduir costos i allargar la vida útil.
En la producció de bateries d'energia, la soldadura làser s'utilitza en el conjunt de cèl·lules i l'enllaç PACK de bateries.
1. La secció de muntatge del nucli - secció: procés de soldadura per làser utilitzat a la carcassa, coberta superior, claus de segellat, puntes i altres enllaços de soldadura
La secció de muntatge del nucli inclou específicament l'enrotllament del nucli, l'apilament, la soldadura de l'agulla, el nucli a la carcassa, la soldadura de la coberta superior de la carcassa, la injecció de líquids, l'embalatge del port d'injecció de líquids. El nucli elèctric és la unitat més petita de la bateria d'energia, i la qualitat del nucli elèctric determina el rendiment del mòdul de la bateria, que al seu torn afecta la fiabilitat de tot el sistema de bateria d'energia.
En comparació amb la soldadura per arc d'argó tradicional i la soldadura per resistència, la soldadura làser té avantatges significatius:
- Zona estreta afectada per la calor, la deformació de la soldadura és petita, especialment adequada per a la soldadura de micropeces;
- A través de la guia de fibra òptica o deflexió prismàtica, es pot soldar a llarga distància;
- densitat energètica molt alta;
- No necessita protecció al buit ni protecció de raigs X, i no es veu afectada pel camp magnètic.
2. Secció de postprocessament - secció posterior: sistema d'automatització làser per substituir els mètodes tradicionals de muntatge manual utilitzats en el mòdul PACK
Els enllaços específics de la secció de postprocessament inclouen composició química, proves i classificació i mòdul PACK, i l'equip principal inclou màquina de composició química, dispositiu de prova i separació de capacitat, emmagatzematge de processos i automatització logística i equips d'automatització PACK. Entre ells, el sistema d'automatització làser s'utilitza habitualment a la línia de muntatge del mòdul PACK per soldar les peces de connexió del mòdul PACK de bateries.
A més, el làser també es pot utilitzar per soldar vàlvules a prova d'explosió a la placa de coberta després del mòdul. La vàlvula a prova d'explosió sol ser dues peces metàl·liques d'alumini soldades per làser en una forma determinada amb ranures dissenyades per trencar-se i alleujar la pressió quan la pressió de la bateria és massa alta. A causa de la vàlvula a prova d'explosió i la coberta amb un petit espai, és difícil posar-la en posició amb precisió i, per tant, els requisits del procés de soldadura per làser són extremadament estrictes, que requereixen segellat de soldadura, control estricte de l'entrada de calor, per garantir que la soldadura valor de pressió destructiu estabilitzat dins d'un determinat rang, en cas contrari, tindrà un impacte més gran en la seguretat de la bateria. Les vàlvules a prova d'explosió solen utilitzar soldadura d'empalmament, soldadura composta. A mesura que el procés de soldadura làser continua augmentant, s'espera que la taxa de penetració de la soldadura làser augmenti.
Tall per làser
La tecnologia de tall per làser es pot aplicar al procés de fabricació de bateries de liti en el tall i modelat de l'orella del pol, el tall del pol i el tall del diafragma i altres processos, en comparació amb el tall per làser, el tall per làser té un major grau de precisió, menors costos d'operació i altres avantatges, que ajudarà a l'eficiència de la producció de la bateria i la reducció de costos. En comparació amb el tall mecànic tradicional, el tall per làser té els avantatges de no tenir desgast físic, forma de tall flexible, control de qualitat de les vores, major precisió i costos operatius més baixos, cosa que ajuda a reduir els costos de fabricació, millorar l'eficiència de producció i escurçar significativament el cicle de nous productes troquelats.
1. Tall d'orella polar
L'emmotllament de l'orella de pol làser és actualment la tecnologia principal, els paràmetres del procés, els sistemes de control, el disseny de l'estació de tall determina la velocitat i la qualitat del tall. Tradicionalment, l'ús principal del procés de troquelat mecànic. El procés de troquelat mecànic té les limitacions de la ràpida pèrdua de motlle, molt de temps per canviar el motlle, poca flexibilitat i baixa eficiència de producció i ha estat cada cop més incapaç de complir els requisits de desenvolupament de la fabricació de bateries de liti. A causa dels nombrosos avantatges de la tecnologia de tall per làser, amb els làsers de nanosegons d'alta potència i qualitat de feix elevat, la maduresa de la tecnologia de fibra contínua d'un sol mode, el tall de l'aurícula per làser actual s'ha convertit gradualment en el corrent principal de la tecnologia de formació de l'aurícula. L'emmotllament làser s'utilitza generalment per al tall continu de rotlle a rotlle, i el seu flux de procés principal és el següent: desenrotllament, control de tensió, control de desviació, tall làser, eliminació de pols secundària, bobinat.
2. Tall de peça de pal
Troquelat i tall de disc de peça de pols, tall per làser de tres maneres, tall de disc i troquelat, hi ha problemes de desgast de l'eina, que és probable que provoqui inestabilitat del procés, donant lloc a una mala qualitat del tall de la peça de pols, donant lloc a una degradació del rendiment de la bateria. ; L'energia làser i la velocitat de tall són els dos paràmetres principals del procés, la qualitat de tall de l'impacte és enorme. Quan la potència del làser és massa baixa o es mou massa ràpid, la peça del pol no es pot tallar completament, i quan la potència és massa alta o es mou massa baixa, el làser en el paper material de l'àrea es fa més gran, la mida de l'escletxa és més gran.
3. Tall de diafragma
El mòdul de tall làser talla el diafragma enrotllat pel corró giratori canviant alternativament dos components d'arrissament del diafragma, realitzant la funció de tall uniforme automatitzat del diafragma, evitant els fenòmens d'eliminació de pols, recollida de seda, pel·lícula trencada i tall sense parar durant el procés de tall, que és convenient per a l'ús pràctic a la línia de producció per lots.
Neteja làser
La neteja amb làser abans del recobriment del pol pot evitar efectivament els danys causats per la neteja original amb etanol humit; La neteja làser abans de la soldadura de la bateria utilitza un làser polsat per fer que l'expansió de la vibració de calor del substrat dels contaminants per superar l'adsorció superficial del substrat per aconseguir l'efecte de descontaminació; La neteja làser en el procés de muntatge de la bateria pot ser una placa aïllant, una neteja làser de plaques finals, netejar la brutícia superficial de la cel·la de la bateria, rugir la superfície de la cel·la de la bateria, millorar l'adhesió de l'adhesiu o el recobriment adhesiu.
1. Abans de revestir la peça del pol
La làmina d'elèctrodes positius i negatius de la bateria de liti està recoberta amb materials positius i negatius de la bateria de liti a la tira fina metàl·lica, la tira fina metàl·lica en el recobriment dels materials de l'elèctrode, la necessitat de netejar la cinta fina metàl·lica, la tira fina metàl·lica generalment és d'alumini o coure. prima, la neteja original amb etanol humit, fàcil de danyar altres parts de la bateria de liti, la màquina de neteja en sec làser pot resoldre eficaçment el problema anterior.
2. Soldadura de bateria abans
L'ús de la descontaminació per radiació directa amb làser polsat, de manera que la temperatura de la superfície augmenta i es produeix l'expansió tèrmica, l'expansió tèrmica fa que els contaminants o la vibració del substrat, de manera que els contaminants superin l'adsorció superficial de la superfície del substrat per aconseguir el propòsit d'eliminar la superfície de l'objecte es taca. D'aquesta manera es pot eliminar eficaçment la brutícia, la pols, etc. a la superfície final del pol del nucli elèctric i preparar-se per a la soldadura de la bateria amb antelació, per tal de reduir els productes defectuosos de la soldadura.
3. Procés de muntatge de la bateria
Per evitar accidents de seguretat de la bateria de liti, generalment cal un tractament adhesiu extern per a les cèl·lules de la bateria de liti, per jugar el paper d'aïllament, per evitar que es produeixi un curtcircuit, així com per protegir la línia, per evitar rascades. Placa d'aïllament, neteja amb làser de placa final, neteja de la superfície de la brutícia de la cel·la de la bateria, rugositat de la superfície de la cel·la de la bateria, per millorar l'adhesió de l'adhesiu o la cola, i la neteja no produirà contaminants nocius, pertanyents al mètode de neteja verda.
Marcatge làser
Per controlar millor la qualitat dels productes i rastrejar tota la informació de producció de bateries de liti, inclosa la informació sobre matèries primeres, procés de producció i tecnologia, lot de producte, fabricant i data, etc., cal emmagatzemar la informació clau en els dos codi dimensional i marcar-lo a la bateria. El marcatge làser es caracteritza per una forta permanència, alta anti-falsificació, alta precisió, alta resistència a l'abrasió, seguretat i fiabilitat, que poden proporcionar la millor solució per al seguiment de la qualitat del producte.
Wavelength Optoelectronics està profundament implicat en el camp de l'òptica làser i és un important proveïdor de components òptics de precisió i conjunts a la Xina, proporcionant components òptics làser per a molts fabricants d'equips làser coneguts, i els seus productes inclouen lents d'escaneig, miralls d'expansió del feix, miralls col·limadors, miralls d'enfocament, capçals de tall i capçals de soldadura, etc., que s'utilitzen en el camp dels làsers. Les tecnologies de soldadura, tall, neteja i marcatge per làser implicades en la fabricació de bateries d'energia, Wavelength Optronics ha estudiat i aprofundit el seu disseny per oferir productes i serveis competitius per a empreses de processament i fabricació làser, i per ajudar el camp global de l'energia nova d'alt nivell. equip final i alta eficiència i intel·ligència.
