Amb el desenvolupament continu de la indústria moderna, la indústria de processament de xapa té un paper cada cop més important a les nostres vides. Gairebé tot el processament de xapa està implicat en moltes indústries manufactureres, com ara la fabricació de maquinària, comunicacions i electrònica, automoció, construcció naval, aeroespacial, cuina i bany. Amb l'augment i el desenvolupament d'aquestes indústries, la demanda de processament de xapa també continuarà augmentant. Es preveu que la mida del mercat de la indústria de processament de xapa de la Xina arribarà als 4,4 bilions de iuans el 2023, un creixement interanual del 7,3%.
El processament de la xapa implica una sèrie de tècniques de processament integrals, però cap d'elles es pot separar del tall i la descàrrega. La majoria del tall tradicional de xapa utilitza tall per plasma, tall amb flama, màquina de cisalla, punxonadora, etc. Amb la introducció i la promoció de la tecnologia de processament làser, el tall per làser està substituint gradualment els mètodes de tall tradicionals amb els avantatges d'alta eficiència i alta qualitat. , alta precisió, modelat d'un sol cop i flexibilitat.
Actualment, la indústria manufacturera de la Xina es troba en un període important d'ajust estructural i de millora i transformació industrial. En aquest entorn, les empreses de processament de xapa també estan millorant activament la seva competitivitat millorant el nivell de tecnologia, la qualitat del producte, el nivell de servei, etc., que no només requereix l'ajuda d'equips avançats, sinó també per donar un joc total al valor de l'equip per aconseguir "la màquina tant com sigui possible", per tal d'aconseguir la "qualitat, reduir costos, augmentar l'eficiència! L'única manera d'aconseguir "millorar la qualitat, reduir costos i augmentar l'eficiència".
L'acer al carboni s'utilitza àmpliament en moltes indústries a causa de les seves bones propietats mecàniques, rendiment de processament, resistència a la corrosió i soldabilitat. Amb una àmplia gamma d'aplicacions d'acer al carboni 1-10mm, per exemple, un gruix inferior o igual a la placa d'acer al carboni de 4 mm s'utilitza habitualment en la fabricació de panells d'automòbil, carcassa elèctrica, contenidors i altres productes industrials lleugers, gruix de La placa d'acer al carboni de 5-10mm s'utilitza habitualment en la construcció i la decoració, la fabricació de maquinària i altres indústries.
Tot i que l'avantatge d'eficiència del tall làser de 10,000-watts ha estat àmpliament reconegut pel mercat i els usuaris en els darrers anys, si tots els gruixos es redueixen en equips làser de 10,000-watts, hi haurà problemes com ara com "massa material per a un ús molt poc", "malbaratament de recursos" i "recuperació lenta de costos". "i altres problemes. Si el gruix de la placa es divideix en diferents etapes, com ara 1-3mm, 4-10mm, i després "trieu la màquina segons el material", equipat amb tall per làser de 3kW 1-3mm, tall làser de 10kW 4-10mm, pot aconseguir l'optimització de l'eficiència i maximitzar els beneficis.
Per al mercat, el temps és eficiència, el cost és ingressos. Augmentar el valor de sortida de l'empresa, no només per augmentar la inversió en mà d'obra i equips, sinó també per millorar l'eficiència de la producció. En el ràpid desenvolupament actual de la ciència i la tecnologia industrials, la millora de l'eficiència ja no es basa en "més persones, més poder", sinó actualitzant l'equip per millorar l'eficiència de la producció, i com una divisió raonable del treball de l'equip, perquè l'equip és bo en el rang de processament, l'assignació raonable de tasques de processament a diferents equips, per aconseguir l'optimització de l'eficiència global.
Per als usuaris finals, el primer que cal tenir en compte a l'hora de comprar un equip nou és la relació d'entrada-sortida, és a dir, si els ingressos es poden augmentar significativament i si el cost es pot recuperar ràpidament.
Les empreses de processament haurien de millorar l'eficiència i reduir els costos sota la premissa de garantir la qualitat, per tal de millorar els beneficis econòmics generals de l'empresa. L'equip de processament avançat és l'empresa fonamental per millorar la productivitat, però també cal que coincideixi amb el procés per donar el màxim partit a la seva eficàcia i valor. El tall per làser tradicional d'acer al carboni, generalment es tria oxigen, i amb el progrés continu i els avenços en el procés de tall per làser d'alta potència, el departament tècnic va començar a trencar la rutina, serà nitrogen, oxigen, aire segons les diferents necessitats de tall aplicades a diferents materials, no només poden millorar l'eficiència de tall, sinó que també poden reduir els costos de processament final.
Aquest any, l'impuls de desenvolupament de la indústria de fabricació d'equips s'acumula i creix, i segueix impulsant la recuperació dels beneficis de l'empresa industrial, el làser com una de les tecnologies de processament avançades hi juga un paper important. Per tal de millorar el nivell tècnic dels equips de fabricació làser de la Xina, per promoure el desenvolupament d'alta qualitat de la indústria manufacturera de la Xina, de manera que les empreses de processament de terminals assoleixen les necessitats de "qualitat, reducció de costos i eficiència", el làser MRJ-Laser també és continuar innovant tecnològicament, per desenvolupar nous processos.
